Tijolos refratários de barrosão materiais refratários de silicato de alumínio feitos de argila refratária como matéria-prima principal, através de moldagem, secagem e sinterização de alta temperatura. O conteúdo de Al2O3 é geralmente de 30% a 48%. Devido à sua boa estabilidade de choque térmico, desempenho refratário moderado e baixo custo, é amplamente utilizado em fornos de alta temperatura nos materiais metalúrgicos, de construção, produtos químicos e outras indústrias. Este artigo discute as características de desempenho dos tijolos refratários de argila e sua aplicação em fornos de alta temperatura.
Características de desempenho de tijolos refratários de argila
Desempenho refratário: A refratultura geralmente está entre 1580 e 1750 graus, que podem atender aos requisitos de uso da maioria dos fornos industriais.
Estabilidade de choque térmico: devido à presença de uma certa quantidade de SiO2, seu coeficiente de expansão térmica é baixo, pode suportar mudanças drásticas de temperatura e não é fácil de quebrar.
Resistência a corrosão química: tem uma certa resistência à escória ácida, mas é facilmente corroída em ambientes alcalinos ou altos fortes.
Resistência mecânica: a resistência à compressão à temperatura ambiente geralmente é entre 20 e 50MPa e pode suportar uma certa carga mecânica.
Eficiência econômica: a fonte da matéria-prima é ampla, o processo de produção é maduro e o preço é menor que os materiais refratários de alto nível, como tijolos de alta alumina e tijolos de magnésia.
Aplicação de tijolos refratários de argila em fornos de alta temperatura
(1) Indústria metalúrgica de ferro e aço
FORNATE DE BLASTACO HOT BLAST FORNIME: Usado nas partes médias e baixas de temperatura do forno de explosão quente (como os tijolos do verificador na câmara de armazenamento de calor), que podem suportar mudanças periódicas de temperatura.
Forno de aquecimento de aço rolante: as peças que não estão diretamente em contato com a chama de alta temperatura, como a parte superior do forno e a parede do forno, aproveite seu bom isolamento térmico e estabilidade de choque térmico.
(2) Indústria de cimento
Zona de pré -aquecimento do forno rotativo e zona de decomposição: a temperatura está entre 800 e 1100 graus, e os tijolos de argila podem resistir à erosão de vapor de alcalina enquanto reduz os custos de alvenaria.
Grade mais refrigerador e duto de ar terciário: usado em áreas com grandes flutuações de temperatura para reduzir os danos causados pelo estresse térmico.
(3) Indústria de vidro e cerâmica
Câmara de armazenamento de calor do forno de fusão de vidro: usado em áreas de média e baixa temperatura, para suportar as mudanças de limpeza e temperatura dos gases de escape.
Tijolos de carro do forno de cerâmica: Usado como tijolos de revestimento de estadia para reduzir a perda de calor e aumentar a vida útil do carro do forno.
(4) Indústria química
Porta e combustão do forno de coque: usado em áreas com temperaturas relativamente baixas, mas exigindo resistência ao choque térmico.
Gaseificador: Material de revestimento do forno, adequado para o ambiente de atmosfera reduzida sem força.
Os tijolos refratários de argila ainda desempenham um papel importante nos fornos de alta temperatura devido à sua boa resistência ao choque térmico, economia e ampla aplicabilidade. Embora os materiais refratários de grau superior sejam necessários em ambientes de temperatura altamente corrosivos e ultra-altos, o uso racional de tijolos de argila pode efetivamente reduzir os custos de produção e garantir a operação estável de fornos sob condições médias e baixas de temperatura e grandes flutuações de temperatura. No futuro, através da modificação do material e da otimização estrutural, espera -se que seu escopo de aplicação seja expandido.