Descrição

Os tijolos de carboneto de silício são produtos refratários feitos principalmente de carboneto de silício. Sua principal característica é que o SiC é ligado covalentemente e não possui propriedades típicas de sinterização. A sinterização é obtida por meio de reações químicas para formar novas fases, processo conhecido como sinterização por reação. O SiC possui alta condutividade térmica, alta resistência-a altas temperaturas, excelente resistência ao desgaste, resistência ao choque térmico e resistência à corrosão, tornando-o um importante material refratário de alta-qualidade usado nas indústrias de ferro e aço e-metalúrgicas não ferrosas. Dependendo do ambiente de aplicação, ele pode ser combinado com tijolos de corindo, tijolos leves de corindo, componentes pré-moldados refratários e concretos refratários-resistentes ao desgaste para formar um sistema completo de revestimento de forno.

Os tijolos de carboneto de silício podem ser classificados em tijolos de carboneto de silício ligados com argila, -tijolos de carboneto de silício ligados-, tijolos de carboneto de silício ligados com oxinitreto de silício-, tijolos de carboneto de silício ligados com nitreto de silício-e tijolos de carboneto de silício ligados com Sialon-de acordo com seus métodos de ligação.

Tabela 1

Projeto	Índice
% de SiC	65-75
Al₂O₃%	13-15
SiO₂%	18-20
Fé₂O₃ %	1-1.5
K₂Ó Na₂O CaO MgO %	0.5-1
Grau de resistência ao fogo	1800
Resistência à compressão à temperatura ambiente MPa kg/cm³	＞39.2
Encolhimento do fio reaquecido %	0.5
Porosidade aparente %	18.2-24
Grau de temperatura de amolecimento de 2kg/cLoad	1600

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Projeto	70 tijolos de carboneto de silício	80 tijolos de carboneto de silício	85 tijolos de carboneto de silício
% de SiC	70	80	85
Porosidade aparente %	22	19	18
Densidade aparente g/cm³	2.45	2.5	2.6
Resistência à compressão à temperatura ambiente MPa	80	100	110
Temperatura inicial de amolecimento de carga de 0,2 MPa	1600	1650	1650

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Projeto	Unidade	Indicadores de Exportação
Densidade aparente	kg/m³	2670
Porosidade aparente	%	15
Resistência à compressão	MPa	115
Estabilidade ao choque térmico (resfriamento a água de 1000 graus)	次	55
Temperatura de amolecimento da carga	grau	1700
Condutividade térmica (700 graus)	w/(m.k)	15
Temperatura máxima de operação	grau	1650
Composição química	A1₂O₃:0,6%SiO₂:9% SiC:85%

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Projeto	Tijolos de carboneto de silício com ligação-de óxido	Tijolos de corindo e carboneto de silício	Tijolos de carboneto de silício ligados-de mulita	Tijolos de carboneto de silício com alto-alumina
SiC(%)	Maior ou igual a 85	Maior ou igual a 70	Maior ou igual a 65	Maior ou igual a 20
Al₂O₃%	-	Maior ou igual a 20	Maior ou igual a 20	Maior ou igual a 55
Densidade aparente (g/cm³)	Maior ou igual a 2,5	Maior ou igual a 2,6	Maior ou igual a 2,3	Maior ou igual a 2,5
Porosidade aparente (%)	Menor ou igual a 18	Menor ou igual a 20	Menor ou igual a 20	Menor ou igual a 22
Resistência à compressão à temperatura ambiente (Mpa)	Maior ou igual a 100	Maior ou igual a 100	Maior ou igual a 80	Maior ou igual a 80
Temperatura de amolecimento da carga (grau)	Maior ou igual a 1700	Maior ou igual a 1700	Maior ou igual a 1650	Maior ou igual a 1550

	1. Alta condutividade térmica e resistência estável a altas-temperaturas O carboneto de silício tem excelente condutividade térmica e os tijolos mantêm alta resistência sem deformação, mesmo em temperaturas de 1.400 a 1.650 graus, com fluência extremamente baixa. Isto reduz a frequência de manutenção, prolonga a vida útil do forno e melhora a estabilidade operacional.
	2. Excelente resistência ao desgaste e à erosão Com uma dureza Mohs de 9 e uma estrutura cristalina densa, o SiC pode suportar impactos de materiais-de alta concentração e desgaste mecânico severo. É particularmente adequado para áreas sujeitas a forte erosão e abrasão, reduzindo o risco de paradas de fornos causadas por lascamento ou pulverização de material.
	3. Excelente resistência à oxidação e corrosão Em ambientes oxidantes, o SiC forma uma densa camada protetora de SiO₂, o que aumenta ainda mais sua resistência à corrosão. É adequado para aplicações que envolvem escória ácida, gases de combustão alcalinos e meios de combustão de alta-temperatura, tornando o revestimento do forno mais resistente à erosão e penetração da escória.
	4. Excelente estabilidade ao choque térmico O SiC tem um baixo coeficiente de expansão térmica (aproximadamente 4,0–4,5 × 10⁻⁶/grau) e permanece estável sob condições de inicialização e desligamento frequentes ou grandes flutuações de temperatura.
	5. Tamanhos personalizáveis e formas irregulares Formas complexas e irregulares podem ser personalizadas de acordo com o projeto do forno, incluindo tijolos de boca de forno, tijolos em-formato de cunha, tijolos em arco, tijolos tubulares e outros produtos refratários com formatos-especiais.

SiC, pó de silício e pó de carbono são misturados em uma proporção específica, moldados e depois queimados em atmosfera redutora a 1400 graus. Na maioria dos casos, é utilizada a queima de carbono incorporado. Durante a queima, um bloco de SiC é formado com uma estrutura de -SiC e uma matriz de SiC -de granulação fina. O -SiC é gerado através da reação entre o pó fino de silício e o pó fino de carbono, e o produto final também contém pequenas quantidades de silício residual e carbono.

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Indústria siderúrgica

Ventaneiras de alto-forno, calhas de ferro e calhas.

Indústria de materiais de construção

Fornos de túnel, fornos de rolos e fornos de cal.

Indústria de energia e proteção ambiental

Incineradores e caldeiras de leito fluidizado circulante.

Indústria-de metais não ferrososCélulas eletrolíticas de alumínio e fornos de fusão de cobre.

Indústria química

Reatores-de alta temperatura e revestimentos de torres de dessulfurização.

Métodos de embalagem:

Bandejas padrão com filme-à prova de umidade e cantos de papel protetores.
Caixas de madeira fumigadas ou caixas de compensado não{0}}fumigadas são usadas para tijolos de formato irregular.
Também estão disponíveis embalagens personalizadas para atender aos requisitos de exportação e condições de trabalho específicas, garantindo que os produtos permaneçam intactos e secos durante o transporte.

Q1: Quais são as vantagens dos tijolos de SiC em comparação com os tijolos de corindo?
A: Os tijolos de carboneto de silício oferecem resistência superior ao desgaste, maior condutividade térmica e melhor resistência ao aquecimento e resfriamento rápidos. Eles são particularmente adequados para aplicações com erosão severa e grandes flutuações de temperatura.

Q2: Os tijolos de SiC podem ser usados em atmosferas oxidantes?
A: Sim. Uma camada protetora de SiO₂ se forma na superfície do SiC, aumentando a resistência à oxidação. Isso os torna adequados para atmosferas oxidantes e levemente redutoras.

Q3: Você pode personalizar tijolos de formato irregular?
A:Sim. Podemos personalizar tijolos com base nos desenhos ou amostras fornecidas. Forneça os seguintes detalhes:
a) Dimensões do tijolo (comprimento × largura × altura, em mm)
b) Quantidade necessária
c) Cenário de aplicação (por exemplo, localização do forno, faixa de temperatura, meio corrosivo)
d) Requisitos especiais de desempenho (por exemplo, maior resistência ao choque térmico, resistência à erosão)

Avaliaremos a viabilidade de produção e forneceremos uma solução e orçamento sob medida.

Q4: Os tijolos de SiC são adequados como tijolos de isolamento?
A:O carboneto de silício tem alta condutividade térmica e não é adequado como material isolante. No entanto, pode ser usado em conjunto com tijolos leves de corindo, tijolos leves de mulita ou outros materiais isolantes para formar um revestimento composto.

Q5: Qual é a vida útil típica dos tijolos de SiC?
A:A vida útil depende da temperatura operacional, da intensidade da erosão e da estrutura do revestimento. Geralmente, em condições estáveis, como fornos de túnel ou incineradores, os tijolos de SiC duram de 18 a 36 meses. Em áreas de alto-desgaste, como ventaneiras ou calhas de alto-forno, eles normalmente duram de 6 a 18 meses-cerca de 30 a 80% mais que os tijolos comuns de alta-alumina.

Q6: É necessário um método especial de alvenaria?
A:Nenhum processo complexo é necessário. No entanto, recomenda-se usar ligantes de alta-resistência ou argamassa com SiC-, manter juntas de tijolos de 1,5 a 2,5 mm e escalonar juntas em áreas de alta-temperatura para melhorar a resistência geral do revestimento.

Q7: Os tijolos de SiC podem ser usados em ambientes fortemente redutores ou altamente alcalinos?
A:Os tijolos de SiC padrão são adequados para atmosferas fracamente redutoras ou neutras. Eles são facilmente corroídos em vapores fortemente alcalinos ou em ambientes altamente redutores. Para condições adversas, considere tijolos de SiC ligados-com nitreto de silício ou variantes especiais de SiC com maior resistência a álcalis.

Q8: A alta condutividade térmica dos tijolos de SiC aumenta a perda de calor?
A:Não. Os tijolos de SiC são usados principalmente em camadas de trabalho-de alta temperatura, onde a alta condutividade térmica reduz o estresse térmico e melhora a estabilidade do revestimento. O isolamento térmico é fornecido por materiais de suporte, como tijolos leves de mulita ou módulos de fibra cerâmica. O uso combinado pode reduzir significativamente a perda de calor e melhorar a eficiência energética geral.

Q9: Os tijolos de SiC podem ser usados com concretos ou plásticos?
A:Sim. Os tijolos de SiC costumam ser combinados com concretos refratários-resistentes ao desgaste, plásticos de carboneto de silício, concretos de mulita de corindo-e outros materiais para formar um revestimento composto mais-resistente à erosão e estável. A combinação adequada pode prolongar a vida útil geral do revestimento em 20–50%.

Q10: Você apoia a cooperação OEM/ODM?
A:Sim. Oferecemos suporte total a serviços OEM e ODM e podemos fornecer soluções flexíveis, desde personalização de produtos até serviços-de cadeia completa, de acordo com as necessidades do cliente.

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Tijolo de carboneto de silício