Alumina Alumina Poly Light Ball Isulation Brick

Os tijolos de isolamento de luz de poli-alumina, também conhecidos como tijolos refratários isolantes de alta alumina, estão isolantes produtos refratários feitos de bauxita como a principal matéria-prima com um teor de Al2O3 não inferior a 48%. Os tijolos de isolamento de luz de alta alumina usam principalmente o clínico de bauxita, combinado com argila como matérias-primas, misturadas com ligantes e serragem. Para melhorar o desempenho do produto, são adicionados pós finos de alumina industrial, corundum, silimanita, cianita e sílica para produzir produtos com uma densidade de volume superior a 0. 4g/cm3. A temperatura operacional máxima varia com o conteúdo de Al2O3 e a densidade de volume, geralmente entre 1250 ~ 1350 graus, e alguns podem atingir 1550 graus.

 

O processo isolante de tijolos isolantes de alta alumina inclui cinco partes: preparação do agente de espuma, modulação de pasta de espuma, moldagem, secagem e disparo.

1. Preparação do agente de espuma. O agente de espuma é essencialmente um surfactante. A espuma é um sistema de dispersão de ar em uma fase líquida. Nesse sistema, o ar é a fase dispersa e o líquido é o meio de dispersão para a separação de bolhas. Uma camada de adsorção é formada na interface gás-líquido. Quanto maior a atividade da superfície, mais forte será a camada de adsorção e mais forte a capacidade de adsorver partículas finas sólidas. A estabilidade da camada de adsorção está relacionada à concentração do agente de espuma. O valor de pH da solução coloidal gerada por gás e líquido também afeta a estabilidade. O valor de pH do agente espumante usado pela maioria das fábricas na China é entre 8 e 9 anos. Quando o arranjo de moléculas de surfactante na camada superficial é insaturado, a espuma é mais estável. Neste momento, o agente de espuma pode ser totalmente hidratado e firmemente combinado com água. A qualidade do agente de espuma é geralmente identificada por três indicadores de desempenho: resistência à espuma, exsudação de água e espuma múltipla. O sabão de resina é comumente usado como agente de espuma. Seu método de preparação é: Coloque uma mistura de resina (31%), NaOH (6,1%) e água (62,9%) em um aquecedor resistente a alcalina e aqueça-o para 7 0 ~ 9 0 grau até que a rosina seja completamente dissolvida e saqueada. Após o resfriamento, lave com água salgada 3-4 vezes em uma tela 0. Adicione o sabonete de resina à cola quente e mexa uniformemente para formar um espuma de sabão de resina. Alúume ou sulfato de alumínio é frequentemente usado como um estabilizador de espuma. A solução de cola de água é misturada com a emulsão de sabão de resina em um estado quente, e a mistura é diluída com água em um líquido com um teor de resina de 1 0%e depois armazenado nesse estado. O espuma que entra na produção também precisa ser diluído com água para uma densidade de 1. 0-1. 10g/cm. Quando contém um sabão a 0,5% de resina (calculado como resina), a 0,5% de cola de água (calculada como peso seco da cola de água) e 99% de água, é colocada em uma máquina espumante e espumada para produzir espuma branca pequena e uniforme com uma densidade de volume de 0. 04-0. 05g/cm3.

2.Preparação da lama de espuma. A argila de ligação finamente triturada, o clinker de alta alumina e a serragem rastreada são misturados com água em proporção para fazer lama. Em seguida, eles são misturados com a espuma preparada em uma batedeira em proporção para fazer lama de espuma. A proporção de espuma e lama depende da densidade de volume do produto. Lama de espuma com uma densidade de volume de 0. 51 ~ 1,26g/cm3 pode ser transformada em tijolos de isolamento de polil-elegância de alta alumina com uma densidade de volume de 0}. 4 ~ 1. 0 g/cm3.

3. Moldagem de tijolos de isolamento de poli-alumínio da alumínio High. O molde de tijolo pode ser um molde de madeira ou um molde de metal. A superfície de trabalho do molde de tijolos deve ser lisa e lubrificada. O molde de tijolos é colocado em uma tábua seca com papel da almofada e lama de espuma é injetada. Para impedir que o produto gere grandes bolhas e afete a estrutura organizacional, a rejunte deve ser realizada lentamente e a lama deve ser agitada ou vibrada no molde para escapar o ar, e então a pasta restante deve ser raspada com uma placa de madeira.

4. Drying de tijolos de isolamento de poli-poli de alta alumínio. Depois de derramar, seque o molde a cerca de 40 graus por 18 ~ 20h e desmaiou quando um intervalo de 3 a 5 mm é aberto em torno do molde de tijolos. Continue secando. Neste momento, a temperatura pode ser aumentada para 80 ~ 90 graus; Se seco em um secador de túnel, a temperatura da entrada não deve exceder 40 graus e a temperatura da saída não deve exceder 150 graus. Umidade residual em tijolos: os tijolos padrão não são superiores a 3%e os tijolos grandes não são superiores a 1%. A secagem é um processo -chave. Se não for controlado adequadamente, rachaduras, nitidez do fundo, núcleo côncavo, moldes pegajosos e bordas e cantos que caem.

5. Firação de tijolos de isolamento de polilotas de alta alumina. Use forno de carregamento lateral, construa uma estrutura com tijolos de sílica e empilhe os tijolos no quadro. A altura do quadro de empilhamento não deve exceder 1,6 m.

Os tijolos isolantes de alta alumina de alumina são feitos de alta alumina de grau especial como a principal matéria-prima, suplementados com aditivos apropriados e produzidos pelo método de perda de queima de peso poli-leve. Os produtos têm as vantagens de alta resistência, boa estabilidade de choque térmico, pequenas alterações na linha de re-disparação e pequena condutividade térmica. Eles podem ser amplamente utilizados em vários revestimentos industriais (não corroídos por líquido fundido) e camadas de isolamento em metalurgia, máquinas, cerâmica, indústria química e outras indústrias. É um produto ideal para economizar energia com uma temperatura operacional abaixo de 1400 graus.

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