Os concretos resistentes ao desgaste são compostos de carboneto de silício de alta-dureza, corindo, bauxita premium, agregados e pós refratários de mulita, ligantes de alta-resistência e aditivos. Eles são projetados principalmente para alta-temperatura e resistência ao desgaste, e são usados em revestimentos que exigem alta resistência à flexão e à compressão em ambientes-de alta temperatura.
Para concretos resistentes ao desgaste usados em caldeiras de leito fluidizado circulante em usinas de energia, eles geralmente são formulados com corindo fundido e, às vezes, é adicionada uma certa proporção de carboneto de silício preto. O aglutinante é cimento de aluminato de cálcio puro com pó de sílica.
Se for utilizado para revestimento de um forno de calcinação em suspensão de alumina, o carboneto de silício não pode ser adicionado; em vez disso, deve-se adicionar corindo branco sinterizado ou alumina fundida em certa proporção. Se for usado para a calha de um forno de aquecimento, deve-se adicionar corindo sub-branco e corindo marrom. Para o pó, utiliza-se pó de alumina fundida e, para o micropó, utiliza-se micropó de zircão.
Se usado em temperaturas acima de 1.500 graus, pode ser transformado em blocos pré-moldados. Ao adicionar uma certa quantidade de SiC aos blocos pré-moldados, podem ser feitos tijolos pré-moldados para aplicações exigentes, o que não apenas facilita a construção, mas também melhora a resistência ao desgaste em altas-temperaturas.
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Marca/Projeto/Indicadores |
Unidade |
HX-1 |
HX-2 |
HX-3 |
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Al2O3 Maior ou igual a |
% |
60 |
65 |
70 |
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Densidade aparente maior ou igual a |
110 graus ×24h Após a secagem |
g/cm³ |
2.40 |
2.60 |
2.80 |
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Resistência à flexão à temperatura ambiente maior ou igual a |
110 graus ×24h Após a secagem |
MPa |
7 |
8 |
9 |
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1000 graus ×3h Depois de queimar |
9 |
11 |
13 |
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Resistência à compressão à temperatura ambiente maior ou igual a |
110 graus ×24h Após a secagem |
MPa |
55 |
60 |
65 |
|
1000 graus ×3h Depois de queimar |
80 |
90 |
100 |
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Mudanças lineares após a gravação |
1000 graus ×3h |
% |
-0.3-+0.3 |
-0.3-+0.3 |
-0.3-+0.3 |
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Desgaste em temperatura ambiente menor ou igual a |
1000 graus ×3h Depois de queimar |
cm3 |
9 |
8 |
7 |
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Estabilidade ao choque térmico (1000 graus, resfriamento de água) Maior ou igual a |
Segunda-taxa |
20 |
20 |
20 |
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Temperatura máxima de operação |
grau |
1400 |
1450 |
1500 |
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Nota: A temperatura máxima de operação refere-se à temperatura na qual a retração linear do material não excede 1,5% após calcinação por 5 horas. |
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●Excelente resistência à abrasão e resistência ao impacto:
Com agregados de alta-dureza, como corindo, carboneto de silício e espinélio de magnésio e alumínio como núcleo, combinados com uma matriz densa, ele apresenta baixo desgaste à temperatura ambiente e pode resistir à erosão de materiais sólidos, à abrasão por fluxo de ar e ao impacto mecânico, e sua vida útil é significativamente estendida em comparação com concretos comuns.
●Alta resistência e estabilidade mecânica:
Possui resistência à compressão superior a 60 MPa à temperatura ambiente, e sua resistência permanece estável em temperaturas médias e altas e até aumenta com a temperatura. Possui alta resistência à flexão e adesão, pode suportar cargas pesadas e estresse térmico e não é fácil de descascar ou rachar.
●Tolerância a altas temperaturas e estabilidade térmica:
The refractoriness is generally >1700 graus e a temperatura de amolecimento da carga é alta; a taxa de mudança linear é estável, com ligeiro encolhimento ou ligeira expansão em altas temperaturas e boa estabilidade ao choque térmico (maior ou igual a 20 ciclos de resfriamento de água a 1000 graus), que pode se adaptar a condições rápidas de resfriamento e aquecimento.
●Anti-erosão e anti{1}}permeabilidade:
A formulação de baixo-CaO reduz a fase eutética, tem baixa porosidade e alta densidade aparente, e tem boa resistência à escória ácida e alcalina, metal fundido, vapor de metal alcalino e atmosfera redutora, e tem forte resistência à penetração e corrosão.
●Integridade e durabilidade:
É integralmente fundido e formado sem costuras, com estrutura contínua; adere firmemente à camada base, não é fácil de cair, tem boa durabilidade, longo ciclo de manutenção e baixo custo.
●Adaptável a condições de trabalho complexas e possui uma ampla gama de aplicações
Seja em condições de alta-temperatura e-desgaste ou em ambientes de trabalho com condições alternadas de calor e frio e impactos frequentes, os concretos resistentes ao desgaste podem manter um desempenho estável e atender às necessidades de vários setores e tipos de fornos.
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Indústria de cimento: Forno de decomposição, calha de alimentação, separador de ciclone, cone pré-aquecedor |
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Indústria de energia: Forno de caldeira, separador de ciclone, economizador, etc. |
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Indústria metalúrgica: Revestimentos e peças de equipamentos facilmente desgastadas, como altos-fornos, fogões a quente, conversores e fornos elétricos a arco. |
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Indústrias químicas e petroquímicas: Revestimentos refratários e{0}}resistentes ao desgaste para reatores, fornos de pirólise, tubulações, etc. |
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Outras partes de fornos industriais que estão sujeitas a impacto de partículas ou abrasão de fluxo de ar de alta{0}velocidade. |
Controle rigorosamente a quantidade de água adicionada para evitar afetar a densidade.
Vibrar completamente durante o vazamento para garantir que não haja vazios.
Realize a cura e secagem em estufa conforme recomendado para obter resistência ideal ao desgaste.
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30+ anos de experiência em pesquisa de materiais refratários e aplicações de engenharia |
Uma linha completa de produtos-de materiais resistentes ao desgaste, com designs personalizáveis. |
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Com sua própria linha de produção automatizada, a qualidade é estável e rastreável. |
Fornece serviço completo-, incluindo seleção, construção e suporte técnico |
Embalagem padrão:Sacos individuais de 50kg/sacos de tonelada/embalagens de paletes/embalagens seladas, personalização está disponível;
Método de armazenamento:O ambiente de armazenamento deve ser mantido seco e ventilado; o desempenho é estável nas condições de armazenamento especificadas.
Q1:Qual é o prazo de validade do produto?
R:Em condições adequadas de armazenamento (local fresco, seco e bem{0}}ventilado, longe da umidade e da luz solar direta), o produto tem vida útil de 6 meses.
Q2:Qual é a quantidade mínima de pedido?
R: Nossa quantidade mínima de pedido é de 10 toneladas. Se você tiver requisitos especiais, poderá discuti-los com nossa equipe de vendas.
Q3:Qual é o prazo de entrega típico?
R:Para modelos padrão, a entrega será feita em até 7-10 dias úteis após o recebimento do pré-pagamento; para produtos feitos sob medida, o prazo de entrega pode ser estendido dependendo das circunstâncias específicas, geralmente de 15 a 20 dias úteis.
Q4:Quais pré-tratamentos são necessários antes de usar o produto?
R: Antes da construção, certifique-se de que a superfície de construção esteja limpa, seca e livre de óleo, poeira e outros detritos; para reforma de equipamentos antigos, remova da superfície quaisquer peças danificadas ou soltas.
Q5:Existe algum requisito em relação à temperatura ambiente durante a construção?
R: A temperatura ambiente durante a construção deve estar entre 5-35 graus. Se a temperatura estiver muito baixa, devem ser tomadas medidas de isolamento; se a temperatura for muito alta, devem ser tomadas medidas adequadas de sombreamento e resfriamento para garantir a qualidade da construção.
Q6:Como devemos lidar com problemas de qualidade do produto?
R: Se o problema for determinado como um problema de qualidade do produto, substituiremos o produto para o cliente gratuitamente e cobriremos todos os custos relacionados.
Q7:Você fornece amostras?
R: Sim, podemos fornecer amostras grátis, mas o custo de envio das amostras deve ser suportado pelo cliente.
Q8: Você apoia a cooperação OEM/ODM?
R:Sim, oferecemos suporte total às colaborações de OEM e ODM e podemos fornecer soluções flexíveis, desde personalização de produtos até serviços-de cadeia completa com base nas necessidades do cliente.
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