1.O que é tijolo de corindo

    Tijolos de corindosão materiais refratários com alto teor de-alumina com corindo (-Al₂O₃) como fase cristalina primária. Seu conteúdo de Al₂O₃ normalmente excede 90%. Devido à alta dureza, alto ponto de fusão (2.050 graus) e excelente estabilidade química dos cristais de corindo, eles se tornaram um material-chave indispensável em indústrias de alta-temperatura. A produção de tijolos de corindo requer uma série de processos principais, incluindo seleção de matéria-prima (principalmente corindo fundido, corindo sinterizado ou areia de corindo branco), mistura, formação (por prensagem mecânica, vazamento ou compactação) e sinterização em alta-temperatura (1600-1800 graus). O resultado é um produto refratário com estrutura densa e desempenho estável. Em comparação com os tijolos comuns de alta alumina, os tijolos de corindo oferecem uma densidade mais alta (densidade aparente de 3,0-3,9 g/cm³), uma resistência à compressão superior a 100 MPa à temperatura ambiente e uma refratariedade sob temperatura de carga geralmente superior a 1700 graus. Eles mantêm excelente integridade estrutural em atmosferas oxidantes, neutras e ligeiramente redutoras.

2.Os principais tipos e características dos tijolos de corindo

De acordo com o processo de preparação, tipo de aditivos e aplicação, os tijolos de corindo podem ser divididos em diversas categorias, e diferentes tipos têm diferentes focos de desempenho:

Tijolos de corindo sinterizados:É feito de corindo sinterizado como agregado e matriz por meio de sinterização em alta-temperatura. Possui características de alta densidade e baixa porosidade (menor ou igual a 15%), excelente resistência ao desgaste e à erosão, e é adequado para cenários de forte lavagem, como calhas de ferro de alto-forno e revestimentos de panelas.

Tijolos de corindo fundido:Feito de matérias-primas de corindo fundido, possui uma estrutura cristalina mais completa, excelente resistência ao impacto em altas-temperaturas e estabilidade ao choque térmico (tempos de resfriamento com água maiores ou iguais a 15 vezes) que é significativamente melhor que o tipo sinterizado. É frequentemente usado em regeneradores de fornos de vidro, coberturas de fornos elétricos a arco e outras áreas com flutuações drásticas de temperatura.

Tijolos de corindo ligados com mulita:Ao adicionar matérias-primas siliciosas para introduzir a fase cristalina de mulita (3Al₂O₃・2SiO₂), o baixo coeficiente de expansão da mulita é usado para melhorar a estabilidade térmica, mantendo a alta resistência do corindo. É amplamente utilizado em fornos cerâmicos e revestimentos de fornos de ar quente.

Tijolos de corindo cromado:A adição de Cr₂O₃ (conteúdo de 5% a 30%) como modificador forma uma estrutura de solução sólida, o que melhora muito a capacidade de resistir à corrosão do aço fundido e da escória. É o principal material de revestimento para conversores siderúrgicos e panelas de refino.

Tijolos leves de corindo:É preparado por espumação ou adição de combustíveis, com porosidade de 40%-70% e densidade aparente de 1,0-2,0g/cm³. Possui funções de isolamento térmico e de suporte de carga e é adequado para uso como camada de isolamento térmico e camada de transição de equipamentos de alta temperatura, o que pode reduzir o consumo de energia em mais de 30%.

3. Principais áreas de aplicação: possibilitando atualizações industriais em altas-temperaturas

Os cenários de aplicação dos tijolos de corindo abrangem vários setores-de alta temperatura, como metalurgia, materiais de construção, produtos químicos e vidro. Suas vantagens de desempenho afetam diretamente a eficiência e a segurança da produção industrial:

Indústria Metalúrgica:Usado em equipamentos importantes, como altos-fornos, conversores, panelas e distribuidores, reduzindo o consumo de refratários e diminuindo o risco de contaminação do aço fundido.

Indústria de materiais de construção:Na zona de queima e na zona de transição do forno rotativo de cimento, são usados ​​tijolos de mulita de corindo em vez dos tijolos tradicionais de alta-alumina. Eles podem suportar altas temperaturas acima de 1700 graus e a erosão do clínquer de cimento, prolongando a vida útil do revestimento do forno em 2 a 3 vezes e reduzindo o tempo de desligamento do forno para manutenção.

Indústria Química e Proteção Ambiental:Usado no revestimento de fornos de gaseificação química de carvão e incineradores de resíduos para resistir à erosão do gás de carvão em alta-temperatura e das cinzas derretidas, garantindo a operação contínua do equipamento.

Indústria de vidro:A estrutura da câmara de armazenamento de calor e as paredes da piscina de fusão do forno de vidro são feitas de tijolos de corindo fundidos, que podem resistir à erosão e penetração do vidro fundido, reduzir defeitos como bolhas e pedras, melhorar a transparência e resistência dos produtos de vidro e estender a vida útil do forno para 5-8 anos.

4. Tendência de Desenvolvimento Tecnológico: Alto Desempenho e Desenvolvimento Verde

À medida que a indústria de altas-temperaturas se atualiza em direção a alta eficiência, conservação de energia e proteção ambiental, a pesquisa técnica e o desenvolvimento de tijolos de corindo se concentram em três direções principais: primeiro, alto desempenho, por meio de nano-modificação, otimização de limites de grãos e outras tecnologias para melhorar a resistência a altas-temperaturas e a estabilidade térmica do material; segundo, compósito funcional, o desenvolvimento de materiais compósitos multifuncionais à base de corindo-com refratários, isolamento térmico, condutividade térmica, etc.; em terceiro lugar, a protecção ecológica e ambiental, o desenvolvimento de tijolos de corindo isentos de crómio para substituir os tijolos de crómio e corindo, a utilização de processos de sinterização ecológicos para reduzir o consumo de energia, a reciclagem de resíduos de tijolos de corindo para preparar matérias-primas renováveis ​​e a realização da reciclagem de recursos. Além disso, a tecnologia digital também tem sido gradualmente aplicada atijolo de corindoprodução, controlando com precisão parâmetros como proporção de matéria-prima e temperatura de sinterização, para melhorar a consistência do desempenho do produto.