Processo de formação de tijolos refratários de alta alumina
MoldagemTijolos refratários de alta alumina é um processo de precisão que envolve várias etapas, que requer controle rigoroso de matérias -primas, proporções e parâmetros de processo.
Antes de moldar, verifique o tamanho do modelo. A razão de tamanho do modelo de tijolos de alta alumina comuns: 1,5% para a parte superior; 3. 0% para as superfícies de pressão média e inferior; 1,5% para a superfície sem pressão.
Seleção e pré -tratamento de matéria -prima:
Alumina alta: Selecione matérias -primas com conteúdo de Al₂o₃ maior ou igual a 48% (como nota especial e alumina de primeira série) para garantir o desempenho refratário.
Calcinação: As matérias -primas são calcinadas em alta temperatura (geralmente 1300 ~ 1500 graus) para remover as impurezas e melhorar a estabilidade química.
Esmagamento e moagem: a alumina calcinada é esmagada e classificada em grossa (3 ~ 1mm), médio (1 ~ 0. 088mm) e fino (<0.088mm) to optimize the particle size distribution.
Lote e mistura:
Projeto de correspondência: de acordo com o conteúdo alvo de Al₂o₃ (como 65%, 75% ou superior), diferentes graus de alumina são preparados e os ligantes (como argila macia ou fosfato) são adicionados.
Classificação de partículas: partículas grossas representam cerca de 50%~ 60%, partículas médias 20%~ 30%e pó fino 15%~ 25%para aumentar a densidade a granel.
Mistura: Após a mistura a seco, adicione água (ou solução de fichário) e misture até o estado plástico, e o teor de umidade é controlado a 4%~ 6%.
Processo de moldagem
Pressionamento de alta pressão: prensa de tijolos de fricção comumente usada ou prensa hidráulica (pressão 100 ~ 150MPa), através da moldagem de moldes.
Projeto de molde: Garanta o tamanho preciso e a distribuição razoável dos orifícios de ventilação para evitar rachaduras.
Alimentação em camadas: Para tijolos em forma de complexo, a alimentação em camadas é usada para garantir a densidade uniforme.
Moldagem de vibração: adequada para tijolos de tamanho grande ou especial, as partículas são dispostas de perto através da vibração.
Pressionamento isostático (produtos de ponta): pressão isotrópica, estrutura mais uniforme, mas maior custo.
Para reduzir a porosidade dos tijolos de alta alumina e melhorar a qualidade dos tijolos de alta alumina, a pressão de moldagem deve ser aumentada. Para tijolos de alta alumina comuns, a pressão de moldagem deve atingir 137MPa; A pressão de moldagem de tijolos de alta alumina de alta densidade deve estar na faixa de 176 ~ 215MPa. Em outras palavras, apenas usando uma prensa de tijolos de fricção com capacidade para mais de 250T pode ser alcançado esse efeito. A porosidade dos tijolos de alta alumina deve atender aos seguintes requisitos: I High-Alumina Bricks menor ou igual a 21%; Ii tijolos de alta alumina menor ou igual a 23%; Iii tijolos de alta alumina menor ou igual a 22%.
Secagem
Sistema de secagem: temperatura 80 ~ 120 graus, controle do gradiente de umidade, tempo 24 a 72 horas.
Objetivo: descarregar lentamente água livre para evitar rachaduras, umidade residual do corpo verde<1%.
Disparo
Sintarração de alta temperatura: disparando em um forno de túnel ou forno de transporte, temperatura de 1400 ~ 1600 graus, isolamento por 8 a 15 horas.
Curva de disparo: dividido em quatro estágios: pré -aquecimento (desidratação), aquecimento (transformação de cristal), isolamento (densificação) e resfriamento.
Reação -chave: a formação de fases Mullite (3al₂o₃ · 2sio₂) e corindo (-al₂o₃) determina a resistência e a resistência à corrosão do tijolo.