Tecnologia de construção e escopo de aplicação da malha de casca de tartaruga
Malha de casca de tartaruga(Também conhecida como malha de revestimento de casca de tartaruga) é usada principalmente para construção de revestimento resistente ao desgaste de equipamentos de alta temperatura e desgaste . seu processo de construção inclui principalmente as seguintes etapas:
1. Tratamento de superfície
Limpe a ferrugem, o óleo e as impurezas na parede interna do equipamento para garantir que a superfície de soldagem esteja limpa .
Unhas de âncora de solda (tipo y ou do tipo V), geralmente com um espaçamento de 150 ~ 300 mm, para melhorar a força de fixação da malha de casca de tartaruga .
2. Instalação da malha de casca de tartaruga
Corte a malha da casca de tartaruga de acordo com a forma do equipamento e use sobreposição ou junta de bunda (largura de sobreposição maior ou igual a 50 mm) .
Solda ou parafuso a malha de casca de tartaruga nas unhas da âncora para garantir que a malha seja plana e sem urdidura .
3. Construção da camada resistente ao desgaste/isolante
Método de derramamento: preencha o refratário fundível (como corundum, carboneto de silício) nos orifícios de malha de casca de tartaruga e vibre para compactá -los .
Método de pulverização: use uma pistola de pulverização para pulverizar revestimentos resistentes ao desgaste em camadas, que é adequado para estruturas complexas .
4. curadoria e panificação
Curate à temperatura ambiente por 24 ~ 48 horas e depois asse de acordo com a curva de aquecimento (geralmente 10 ~ 20 graus /h) para evitar o revestimento do revestimento .
Pontos -chave:
A malha de casca de tartaruga precisa ser soldada firmemente à âncora para impedir que o revestimento caia .
A malha de casca de tartaruga de aço resistente ao calor (como 304, 310s) deve ser usada em ambientes de alta temperatura (como equipamentos petroquímicos) .
O revestimento de malha de concha de tartaruga é amplamente utilizado em condições de alta temperatura, corrosão e altas condições de desgaste ., sua faixa de aplicativos inclui principalmente as seguintes indústrias:
Petroquímico: Reatores, Regeneradores e Separadores de Ciclone das Unidades Catalíticas de Cracking (FCC) . gastificadores químicos de carvão e tubulações de alta temperatura .}
Indústria de energia: Câmaras de combustão, ciclones e chaminés de caldeiras circulantes de cama fluidizada (CFB) . revestimentos resistentes a desgaste de sistemas de transporte de pó de carvão .
Indústria metalúrgica: proteção de forro de fornos de explosão, fornos de explosão quente e máquinas de sinterização . camada resistente ao desgaste da concha e falha de ferro .
Proteção ambiental e materiais de construção: incineradores de resíduos, pré-reprodutores de fornos de cimento e fornos de decomposição . oleodutos resistentes ao desgaste e forros de equipamentos de molho de minério .
Vantagens da malha de concha de tartarugas combinadas com construção refratária:
Resistência à alta temperatura: pode suportar altas temperaturas de 800 ~ 1200 graus por um longo tempo (o limite superior é determinado pelo material) .
Resistência ao desgaste: a combinação de malha de concha de tartaruga + truques resistentes ao desgaste pode resistir à erosão de materiais granulares .
Construção flexível: Adequado para equipamentos de formato especial e mais fácil de manter do que os tijolos refratários tradicionais .
OMalha de casca de tartarugaO revestimento melhora significativamente a vida útil do equipamento através da combinação de esqueleto de metal e materiais resistentes ao desgaste . É adequado para condições de trabalho severas, como petroquímica, energia elétrica e metalurgia . os processos de soldagem e assadeira devem ser estritamente controlados durante a construção.}