Massa de compactação refratáriaé um tipo de material refratário aplicado por compactação (mecânica ou manual). Possui alta densidade, alta resistência e excelente resistência à erosão e é comumente usado para revestimentos ou enchimento de peças de equipamentos de alta-temperatura (como fundo de fornos de indução, calhas de vazamento de altos-fornos e pontos quentes de fornos elétricos). A seguir está um processo de construção detalhado e pontos-chave:
I. Preparações antes da aplicação do misturador compactador refratário
Inspeção do material: Confirme a marca da mistura compactada, o prazo de validade e a ausência de grumos.
Verifique a compatibilidade do ligante (por exemplo, resina, fosfato, etc.).
Tratamento do substrato: Remova ferrugem, óleo e material refratário residual da superfície do substrato, garantindo que não permaneçam partículas soltas.
Âncoras pré-incorporadas (por exemplo, âncoras em forma de Y-) ou malha de arame soldado (uma camada tampão de betume é necessária para evitar tensão de expansão).
Controle Ambiental: A temperatura de construção deve estar entre 5 ~ 35 graus, umidade menor ou igual a 70% e trabalhos ao ar livre devem ser evitados em tempo chuvoso ou com neve.
II. Misturando e mexendo
Mistura a seco: Mexa a mistura seca por 1-2 minutos até ficar homogênea.
Adicionando aglutinante: Adicione o aglutinante líquido (como resina ou copo d'água) de acordo com a proporção especificada e mexa por 3-5 minutos até que não haja mais pó seco.
Ponto-chave: Controle a quantidade de líquido adicionado (geralmente 5-8%). Muito pouco resultará em má adesão, enquanto muito fará com que ela flua.
III. Processo de construção de compactação
1. Preenchimento em camadas
Espessura de cada camada Menor ou igual a 50mm (espessura excessiva pode levar a compactação insuficiente).
Tampe imediatamente após o enchimento para evitar a pega inicial do material.
2. Métodos de compactação
* Compactação manual: Use um martelo de borracha ou martelo pneumático para compactar uniformemente ponto por ponto até que a superfície fique lisa e livre de bolhas de ar.
Adequado para áreas pequenas ou áreas complexas (como furos de torneira de aço).
* Compactação Mecânica: Utilizar compactadora pneumática (frequência maior ou igual a 2.000 vezes/minuto), avançando em trajetória "espiral" ou "zigue-zague".
Alta eficiência, adequada para fundos de fornos e revestimentos de grandes-áreas (como calhas de ferro de altos-fornos).
3. Tratamento articular
As camadas precisam ser rugosas (ranhuras de 3 a 5 mm de profundidade) para melhorar a ligação entre camadas.
Quando a construção for interrompida, cubra com filme plástico para evitar desidratação.
III. Processo de construção de compactação
1. Preenchimento em camadas
Espessura de cada camada Menor ou igual a 50mm (espessura excessiva pode levar a compactação insuficiente).
Tampe imediatamente após o enchimento para evitar a pega inicial do material.
2. Métodos de compactação
* Compactação manual: Use um martelo de borracha ou martelo pneumático para compactar uniformemente ponto por ponto até que a superfície fique lisa e livre de bolhas de ar.
Adequado para áreas pequenas ou áreas complexas (como furos de torneira de aço).
* Compactação Mecânica: Utilizar compactadora pneumática (frequência maior ou igual a 2.000 vezes/minuto), avançando em trajetória "espiral" ou "zigue-zague".
Alta eficiência, adequada para fundos de fornos e revestimentos de grandes-áreas (como calhas de ferro de altos-fornos).
3. Tratamento articular
As camadas precisam ser rugosas (ranhuras de 3 a 5 mm de profundidade) para melhorar a ligação entre camadas.
Quando a construção for interrompida, cubra com filme plástico para evitar desidratação.