Muitas pessoas cometem erros na hora de escolhertijolos de barro de fogo: ou a temperatura não é alta o suficiente, fazendo com que os tijolos quebrem e caiam, ou eles compram tijolos com uma classificação de desempenho muito alta, desperdiçando dinheiro. A seguir, direi como escolher tijolos de barro, quais parâmetros procurar, que tipo usar para os diferentes equipamentos e quais armadilhas evitar. Mesmo os iniciantes podem escolher rapidamente os tijolos refratários certos.
I.considero estes três critérios principais ao selecionar tijolos.
Ao selecionar tijolos refratários, priorize a verificação desses três pontos para evitar erros na adequação das condições de trabalho.
1.Verifique a temperatura operacional real – evite superaquecimento e desperdício.
A temperatura refratária marcada nos tijolos de barro é a temperatura limite. A temperatura real de trabalho deve ser 100-300 graus inferior à temperatura limite, caso contrário, é fácil deformar, rachar e cair.
Modelo padrão: temperatura operacional estável-de longo prazo de 1.200 a 1.400 graus, adequada para a maioria dos fornos, chaminés e caldeiras de média e baixa temperatura.
Versão de alta-temperatura: temperatura operacional estável-de longo prazo de 1.400-1.700 graus, adequada para rolamentos de-cargas de alta temperatura-e equipamentos pesados.
2.Verifique o teor de alumina – isso determina a resistência a altas temperaturas e à corrosão.
O teor padrão de alumina para tijolos de argila é de 30% a 48%. Tijolos com teor de alumina superior a 48% são classificados como tijolos refratários com alto teor de alumina e não são mais considerados tijolos de argila. Quanto maior o teor de alumina, maior será a resistência a altas temperaturas, corrosão e choque térmico, e maior será o preço.
30%-35%: Projetado especificamente para aplicações-de baixa temperatura, oferecendo a melhor relação custo-desempenho e atendendo aos requisitos básicos de resistência ao fogo.
35%-40%: Adequado para condições operacionais de média temperatura, as mais utilizadas no mercado, oferecendo o melhor equilíbrio entre desempenho e preço.
40%-48%: especialmente projetado para condições de alta-temperatura e alta carga; alta resistência, resistente à erosão e resistente à corrosão.
Observe o ambiente do meio dentro do forno -ácidos, álcalis e produtos abrasivos.
Diferentes materiais de forno e propriedades de escória correspondem a diferentes tipos de tijolos; escolher o tipo errado levará a rápida corrosão e sucateamento.
Escória ácida/gás de combustão: Tijolos de argila comuns padrão podem ser usados diretamente (eles são ligeiramente ácidos e não têm medo de corrosão ácida).
Escória alcalina: tijolos de argila comuns serão corroídos, portanto, tijolos de argila modificados resistentes a álcalis devem ser usados ou materiais de alumina com alto teor de-alumina ou magnésio-devem ser substituídos.
Alta temperatura, forte erosão e muita poeira: Escolha tijolos de argila densos, que tenham alta densidade, poucos poros e sejam resistentes à penetração e à erosão.
II.Dois aspectos principais de desempenho que são facilmente esquecidos
1.Temperatura de amolecimento da carga - Os tijolos amolecerão e se deformarão sob altas temperaturas e condições de carga?
Muitas pessoas olham apenas para a refratariedade, mas os tijolos de argila têm uma refratariedade de cerca de 1600 graus. Sob condições de carga-de suporte, eles amolecem e deformam facilmente sob compressão de 1.250 a 1.300 graus. Se o revestimento do forno precisar suportar peso, como em um fogão a quente, regenerador ou na parte inferior do corpo do forno, devem ser selecionados tijolos com alta temperatura de amolecimento de carga.
Quanto menos impurezas de metais alcalinos houver no tijolo, menor será a probabilidade de ele amolecer em altas temperaturas, mais estável será a estrutura e menor será a probabilidade de desmoronar, inchar ou cair.
2.Estabilidade da resistência ao choque térmico - Os tijolos racharão ou descascarão após repetidos aquecimentos e resfriamento do equipamento?
Não é verdade que quanto mais denso o tijolo e menos poros, melhor. Tijolos excessivamente densos não têm espaço tampão e são propensos a rachar devido à expansão e contração térmica quando as temperaturas mudam abruptamente. Tijolos de argila com um número razoável de poros finos podem amortecer o estresse térmico e são mais adequados para portas de fornos, orifícios de inspeção e outros locais no corpo do forno onde ocorrem partidas e desligamentos frequentes.
III.Pontos-chave para seleção de equipamentos em diferentes setores
1. Indústria metalúrgica
Altos-fornos e fogões a quente: Foco na resistência à compressão e resistência à corrosão por monóxido de carbono. Controle rigorosamente o teor de ferro dos tijolos para evitar que se tornem porosos, rachem ou danifiquem em altas temperaturas.
Os conversores siderúrgicos operam sob altas temperaturas e condições de forte erosão, exigindo o uso de tijolos de argila especialmente formulados que são de alta-resistência, resistentes a choques térmicos e resistentes à erosão de escória.
2. Indústria de materiais de construção
Fornos de fusão de vidro: O forno contém muitos voláteis alcalinos, que podem facilmente corroer os tijolos e entupir o corpo do forno. Portanto, tijolos de argila que sejam resistentes a álcalis-e resistentes a choques térmicos-devem ser selecionados.
Fornos de túnel de cerâmica: tijolos de argila comuns com bom isolamento térmico são selecionados para a zona de pré-aquecimento de baixa-temperatura; tijolos de alta-qualidade com alta refratariedade, resistência à erosão e resistência à temperatura são selecionados para a zona de queima-de alta temperatura.
3. Indústria Energética e Química
Forno de craqueamento petroquímico: Alta temperatura e forte corrosão química, portanto, tijolos de argila altamente-refratários, resistentes à corrosão-, baixa-térmica-e bons-isolamentos são selecionados para economia de energia e durabilidade.
Incineradores de resíduos: devido à composição complexa dos gases de combustão, à alta corrosividade e às grandes flutuações nas condições de operação, são preferidos tijolos de argila resistentes ao desgaste-, à corrosão-e ao choque térmico-.
IV. Propriedades e cenários aplicáveis de quatro categorias principais de tijolos refratários
Os tijolos de barro são basicamente divididos em quatro categorias; escolha de acordo com suas necessidades.
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tipo |
Recursos principais |
Cenários adaptados |
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Tijolos de barro comuns |
Ele oferece a melhor relação custo-desempenho, é resistente a altas temperaturas convencionais e atende aos requisitos básicos-de resistência ao fogo. |
Conduto de combustão, chaminé, forno de-baixa temperatura, camada de isolamento da caldeira, revestimento convencional de-baixa temperatura |
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Tijolos de argila densos |
Alta densidade, poucos poros, resistente à erosão, impermeável e resistente à erosão por escória |
Zonas de transição entre altos-fornos, fornos de cal e fornos de cimento; revestimentos de panelas de aço; áreas sujeitas a forte abrasão. |
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Tijolos de argila de baixa fluência |
Ele não se deforma facilmente em altas temperaturas, tem estabilidade de volume extremamente alta e boa capacidade-de carga. |
Componentes que suportam cargas-de alta temperatura-, como fogões a quente, fornos de cozimento de ânodos, zonas de{2}}alta temperatura de fornos de coque e altos-fornos. |
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Tijolos de barro resistentes ao choque térmico |
Resistente a mudanças rápidas de temperatura e variações repetidas de temperatura, não é propenso a rachar ou descascar. |
Fornos de coque de têmpera a seco, regeneradores de fornos de vidro e corpos de fornos-de alta temperatura que são frequentemente iniciados e parados. |
V.Evitando armadilhas na seleção do modelo
1.Evite usar talentos para tarefas menos importantes e evite desperdiçar dinheiro.
Para aplicações de baixa-temperatura, como chaminés e seções-de baixa temperatura de caldeiras comuns, os tijolos de argila comuns são perfeitamente adequados. Não há necessidade de comprar cegamente tijolos-de alta qualidade com baixa fluência e resistência ao choque térmico. Esses tijolos têm processos de fabricação complexos, custam o dobro e suas vantagens de desempenho são completamente inúteis em ambientes-de baixa temperatura, tornando-os um puro desperdício de dinheiro.
2.Preste atenção especial à corrosão causada pela escória alcalina.
Se o forno contiver cal, cimento ou pó alcalino, tijolos de argila comuns não devem ser usados. Substâncias alcalinas reagem com os componentes do tijolo, produzindo impurezas com baixo ponto de-ponto de fusão-, fazendo com que os tijolos se tornem quebradiços, derretam e caiam, encurtando significativamente sua vida útil. Nessas condições, devem ser usados tijolos de argila modificados resistentes a álcalis, o que pode prolongar sua vida útil em 2 a 3 vezes.
3.Selecione tijolos padrão ou tijolos com formato-personalizado conforme necessário.
Tijolos padrão (230×114×65mm): Uma especificação universal, adequada para a maioria das paredes e condutas retas de fornos, rápida de instalar, de baixo custo e altamente versátil.
Tijolos-feitos sob medida para formatos irregulares: estruturas complexas, como chaminés circulares, corpos de fornos curvos e interfaces especiais, exigem tijolos feitos sob medida-em formato de machado-, de faca-e irregulares-para garantir uma construção firme, contínua e estruturalmente estável.
VI. Suporte de serviço profissional do fabricante
Como fabricante profissional detijolos de barro de fogo, garantimos uma qualidade de produto estável e parâmetros precisos adaptados às diversas condições de trabalho.
As matérias-primas são rigorosamente controladas: argila refratária de alta-pureza com teor de alumina controlado com precisão e livre de impurezas de qualidade inferior.
Tecnologia madura: a sinterização-de alta temperatura de 1.300 a 1.450 graus resulta em tijolos com alta densidade, estrutura estável e longa vida útil.
Serviço de-processo completo: análise gratuita das condições de trabalho, seleção precisa, testes de amostras, produção em massa e orientação-de alvenaria no local.
Se não tiver certeza de qual opção escolher, você pode fornecer estas três informações e forneceremos uma solução personalizada e precisa em 24 horas:
Tipo de equipamento + temperatura operacional-de longo prazo
Meio interno do forno (ácido/alcalino/neutro, com ou sem pó abrasivo).Se você precisar de tijolos-de formato personalizado, precisará fornecer as dimensões exigidas do tijolo ou os desenhos de construção.