Material de atropelamento refratário resistente ao desgaste

Material de atropelamento refratário resistente ao desgaste

O material de atropelamento refratário resistente ao desgaste é um novo tipo de material de atropelamento resistente ao desgaste com alta resistência à compressão, alta resistência à flexão, boa resistência ao desgaste e boas perspectivas de mercado.
O material de atendimento refratário resistente ao desgaste é um material de composição resistente ao desgaste, cujas matérias-primas são: material principal, cimento de aluminato de cálcio puro e fibra de aço. As matérias-primas do material principal incluem agregado resistente ao desgaste, pó resistente ao desgaste, micropowder resistente ao desgaste e aglutinante de cerâmica. As matérias -primas do ligante de cerâmica incluem argila macia, suplemento de fase líquida iônica e suplemento de fase líquida covalente.
O material de atendimento refratário resistente ao desgaste é um novo tipo de material refratário com ligante inorgânico de alta qualidade como fichário e agregado selecionado e pó fino como mistura. Comparado ao concreto tradicional de cimento de bauxita, ele possui uma série de vantagens como alta refratório, boa força, não é fácil quebrar, forte resistência à corrosão de ácido, vida útil longa, construção conveniente, manutenção simples após construção etc. É amplamente utilizado em pessoas elétricas, a indústria química, a metrânia, a queimadura e as outras indústrias, especialmente as canhões de alfinetes de alfinetes, fervilhas e outras indústrias. Ele tem um efeito significativo na substituição do concreto tradicional de cimento de bauxita original, reduzindo bastante o vazamento de fumaça, o vazamento de cinzas, o vazamento de ar e outros fenômenos e prolongando a vida útil da caldeira.
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Descrição
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O material de composição resistente ao desgaste e refratário usa Al2O3, 88% do clínico de bauxita de grau especial como agregado e pó, e adiciona mais pó de corundum fundido para melhorar o desempenho da matriz e adiciona argila Suzhou como plastificante; O material de composição de alumínio-zircônio usa AL2O3 como 85% do clínico de bauxita como agregado e pó refratário, adiciona pó de zircão e lama de coque com ZRO2 como 64%; O tamanho crítico das partículas é de 5 mm e a classificação de partículas de quatro níveis é usada; O fosfato é usado como aglutinante: a dosagem é 8%-12%e é adicionado um pó de metal composto.

No material de composição resistente ao desgaste e refratário, adicionar pó de corundum para melhorar o grau da matriz pode melhorar seu desempenho. O material de composição refratário de alta alumina misturado com pó de zircão tem uma temperatura de decomposição de 1670 graus a 1540 graus devido a impurezas no zircão e se decompõe em ZR2O3 e SiO2. O primeiro forma baddeleyita em alta temperatura, e o último forma o Mullite com o Al2O3. Esses dois minerais refratários se entrelaçam com o Corundum ou Mullite, fortalecem a estrutura organizacional e melhoram a resistência à força e da corrosão. Ao mesmo tempo, devido ao efeito do volume, o encolhimento do material é compensado e a propriedade anti-flaadia é aprimorada; No material de composição refratária resistente ao desgaste, os minerais familiares de Kianita também podem ser adicionados. Com a ajuda da decomposição de alta temperatura e formação de mulita, o efeito de expansão de volume é gerado para compensar a parte do encolhimento do volume do material de composição, que é propício à melhoria do desempenho. O grau de minerais da família Kianita tem uma grande influência no desempenho de materiais refratários de atendimento, para que sejam adicionados com seus concentrados e a dosagem é geralmente de 15 a 35%. O agregado refratário e o pó são feitos de clínquer de alumina secundária, com um tamanho agregado máximo de 5 mm, uma proporção de massa de agregado grosso e fino de 1: 1, lama Suzhou como plastificante e uma solução de vidro de água com uma gravidade específica de 1,38 como fichário.

 

 

Deve -se ressaltar que, como material do agente de expansão, a Kianita tem o melhor efeito e a mudança linear após a queima em 1400 graus aumenta de -0. 4% para +1}. 6%.

Além disso, também foram utilizados materiais de atingimento refratário de alumínio de cimento de aluminato e materiais de atendimento refratário e materiais de atropelamento de ácido fosfórico ou fosfato ou fosfato; Para facilitar o uso do usuário, nossa empresa adiciona conservantes aos materiais refratários de atendimento, molhados os misturam uniformemente e depois os coloca em sacos plásticos e os sela. Eles podem ser armazenados por 3 a 6 meses e ainda são plásticos e podem ser atingidos para construção, e seu desempenho não diminuiu significativamente. Esse tipo de material refratário de atendimento refratário também é chamado de material de verificação de plástico refratário.

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projeto

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índice

Densidade a granel g/cm3

110 graus × 24h

Maior ou igual a 2,70

MPA de resistência à compressão

110 graus × 24h

Maior ou igual a 60

 

1200 graus × 3h

Maior ou igual a 80

Força de flexão MPA

110 graus × 24h

Maior ou igual a 8

 

1200 graus × 3h

Maior ou igual a 12

Taxa de mudança de linha após % de queima

110 graus × 24h

-0.2

 

1200 graus × 3h

+2.1

Grau de refratividade

 

1500

Resistência ao desgaste

Especificação ASTM-C704 cc

Menor ou igual a 8

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