Descrição

Os concretos refratários de carboneto de silício são compostos principalmente de carboneto de silício, combinados com materiais de aluminossilicato, partículas de carboneto de silício e pós ultrafinos, e ligados com cimento de aluminato de cálcio de alta-pureza. Sua característica mais proeminente é excelente resistência ao desgaste, juntamente com forte resistência à corrosão. A chave para seu desempenho está na adição de uma proporção específica de carboneto de silício às formulações refratárias moldáveis convencionais, formando um material refratário compósito.

Devido à excelente dureza e resistência ao desgaste do carboneto de silício, sua incorporação melhora significativamente a resistência ao desgaste do concreto, reduz o coeficiente de desgaste e pode prolongar a vida útil em 1–2 vezes.
O carboneto de silício também apresenta alta condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica. Quando adicionado em proporções adequadas, aumenta a resistência ao choque térmico do concreto. Em particular, os produtos de carboneto de silício ligados com nitreto de silício apresentam resistência ao choque térmico aproximadamente duas vezes maior do que os concretos sem carboneto de silício. Além disso, ajuda a prevenir a adesão de escória e incrustações superficiais.

Os concretos refratários de carboneto de silício mantêm alta resistência e excelente resistência ao desgaste em temperaturas elevadas, ao mesmo tempo que exibem boa estabilidade química. Eles resistem à corrosão de meios ácidos e alcalinos.
Além disso, o carboneto de silício possui um grande ângulo de umedecimento com metal fundido e escória, proporcionando forte resistência à corrosão de meios sólidos, líquidos e gasosos em vários revestimentos de fornos. Portanto, esses concretos oferecem excelente resistência ao desgaste, resistência à erosão, resistência ao lascamento, resistência à corrosão e propriedades anti-incrustações.

Projeto		Moldável em Carboneto de Silício
Al₂O₃+SiC(%) Maior ou igual a		60
Temperatura operacional (graus)		1400
Densidade aparente (g/cm³)	110 graus ×24h Maior ou igual a	2.5
Resistência à compressão (MPa)	110 graus ×24h Maior ou igual a	80
Resistência à compressão (MPa)	1100 graus ×3h Maior ou igual a	10
Resistência à Flexão (MPa)	110 graus ×24h Maior ou igual a	10
Resistência à Flexão (MPa)	1100 graus ×3h Maior ou igual a	12
Taxa Linear de Mudança (%)	1100 graus ×3h	±0.4

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Os concretos refratários de carboneto de silício são particularmente adequados para áreas críticas de fornos industriais e fornos expostos a desgaste de material de longo-prazo, erosão gasosa de alta-velocidade e ambientes químicos complexos, devido à sua alta dureza, excelente resistência ao desgaste e forte resistência à erosão e corrosão.

CimentoIindústria

Nos sistemas de produção de cimento, altas taxas de fluxo de material e grandes concentrações de poeira causam desgaste severo nos materiais de revestimento do forno. Em comparação com os concretos refratários convencionais-resistentes ao desgaste, os concretos de carboneto de silício podem prolongar significativamente a vida útil de áreas muito desgastadas.

●Forros de ciclone:resistir à abrasão contínua de materiais giratórios em alta-velocidade e fluxo de gás.

●Tubos e rampas de alimentação:resiste efetivamente ao desgaste mecânico causado por partículas de clínquer e farinha crua.

●Zonas de desgaste do sistema de pré-aquecedor:reduzir a erosão localizada e a manutenção frequente causada pela abrasão do material.

PflorIindústria

Em sistemas de caldeiras de usinas de energia, a excelente resistência ao desgaste e à erosão dos concretos de carboneto de silício ajuda a reduzir o risco de desligamentos inesperados da caldeira.

●Alimentadores de retorno:suportar refluxo de material-em altas temperaturas e lavagem contínua de partículas.

●Câmaras de ar, depósitos de cinzas e tubos de descarga:resistir à erosão de cinzas volantes e à abrasão de partículas.

●Zonas resistentes ao desgaste-da caldeira CFB:manter a estabilidade estrutural sob alta velocidade de fluxo e condições severas de desgaste.

MetalúrgicoIindústria

Fornos e fornos metalúrgicos geralmente operam sob altas temperaturas, cargas pesadas e condições severas de erosão. Materiais com alta dureza e estruturas densas são essenciais para garantir uma operação estável-de longo prazo.

●Calhas-de alta temperatura e revestimentos de calhas

●Áreas-resistentes ao desgaste em sistemas de sinterização e calcinação

●Componentes do forno de tratamento térmico expostos ao impacto material

Indústria-de fundição de metais não ferrosos

Na fundição de metais não-ferrosos, como alumínio e cobre, os revestimentos dos fornos devem não apenas resistir ao desgaste, mas também fornecer resistência à corrosão química. A excelente estabilidade química dos concretos de carboneto de silício ajuda a reduzir os danos estruturais causados pela penetração e erosão do meio.

●Entradas e saídas do forno de fundição

●Canais de material-de alta temperatura e estruturas de orientação

●Áreas propensas ao ataque de escória e erosão de partículas

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Moldável refratário de carboneto de silício

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MetalúrgicoIindústria

Indústria-de fundição de metais não ferrosos