Material de batida de carbono de alumínio de zircônio

Material de batida de carbono de alumínio de zircônio

O material de composição refere -se a materiais refratários não -magoados que são construídos por atropelamento (manual ou mecânico) e endurecidos sob aquecimento acima da temperatura normal. É feito misturando agregados refratários, pós, ligantes, misturas com uma certa gradação e adicionando água ou outros líquidos. O material de atropelamento de alumínio-zircônio usa o clínico de bauxita de alta alumina de grau especial contendo 85% de óxido de alumínio como agregado e pó refratário e adiciona pó de zircão e lama de coque contendo 64% de dióxido de zircônio.
Os materiais refratários de atendimento são bateu no local com uma escolha pneumática ou companheiro mecânico, e a pressão do vento não é menor que 0. 5mp. Se a quantidade de material for peças pequenas ou não importantes forem usadas, o nó também pode ser feito à mão. Portanto, o revestimento do material de composição refratário possui baixo teor de umidade, um nó denso e tem melhor desempenho do que os castáveis ​​refratários do mesmo material. As desvantagens dos materiais refratários de atropelamento são velocidade de construção lenta e alta intensidade do trabalho, e há uma tendência a ser substituída por materiais vibratórios secos e castáveis ​​refratários de alta qualidade.
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Descrição
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Os principais tipos de materiais de atropelamento incluem materiais de atropelamento de alumínio-mulita, alumínio alto (ou corindo)-Silicon Carbide-Carbon-Carbon Materiais, materiais de atendimento à prova de fogo alcalinos e materiais de atropelamento de corundos de zircônio.

Materiais de atropelamento de carboneto de carboneto de alumínio-alumínio são compostos de alumínio com alumínio alto, carboneto de silício, matérias-primas de carbono, ligantes e aditivos. Eles são usados ​​como misturas de asfalto para engenharia de atropelamento e são chamados de materiais de atropelamento de carboneto-carboneto de alumínio-alumínio.

Bauxita de alumina de alta alumina de grau especial: (o clínico de bauxita de alta alumina é feito calcinando a bauxita de alta alumina. É classificada pelo conteúdo de óxido de alumínio, e a temperatura do ambiente de calcinação é determinada de acordo com a fase de alumina de alta alumina. O conteúdo de cada fase é determinado pela razão de alumínio-silício: a estrutura é de alta densidade e estabilidade contínua de volume de alta temperatura e é uma matéria-prima importante para a fabricação de materiais de isolamento refratário de alta alumínio.

Esse tipo de material de composição é usado principalmente como revestimento da vala de ferro e vala de escória dos fornos internos e pequenos. Os principais componentes da vala de ferro são Al2O3 (óxido de alumínio); 45%-69%, sic (carboneto de silício) C (carbono) é 10%~ 25%e os principais componentes do material da vala de escória são óxido de alumínio 35%-45}%, sic c é 15%~ 30%.

 

 

The high-alumina rock clinker used to configure this type of ramming material requires the residue (compounds, etc.) content to be as low as possible, the water absorption is less than 4.5%, and the particle size composition is 40%-60% large particles, 10%-20% medium particles, and 30%-40% fine particles.

O carboneto de silício usa carboneto de silício cinza-preto com uma distribuição de tamanho de partícula inferior a 100 malha. As matérias-primas da planta de carbono podem ser a Coca-Cola ou grafite de alta pureza, que requer baixo teor de resíduos e alto teor de carbono fixo. Para garantir as características de calcinação durante o uso do material de bloqueio, argila de plástico macio ou bentonita à base de sódio também pode ser adicionada. De acordo com as diferentes temperaturas do ambiente operacional, também pode ser adicionado a AIDS calculante em diferentes condições.

Os ligantes usados ​​nesse tipo de material de composição incluem asfalto, resina líquida de uréia-formaldeído, fosfato de di-hidrogênio de alumínio, etc.

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Tipo

Al₂o₃-zro₂-c

Marca

HX-GLT

Quantidade necessária (t/m³)

2.70

Composição química

(%)

Al₂o₃

Zro₂

Maior ou igual a 55

Maior ou igual a 3

Mudança linear permanente após disparar

(%)

a 800 graus × 2hr

±0.45

Densidade a granel

(g/cm³)

Depois de secar a 110 graus × 24 horas

Disparo a 800 graus × 2hr

Maior ou igual a 2,53

Maior ou igual a 2,30

Força de esmagamento frio

Depois de disparar

(MPA)

800 graus × 2hr

Maior ou igual a 14,5

Características

Resistência à corrosão

Aplicações

Cúpula

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