Material de reparo refratário

Material de reparo refratário

O material de reparo refratário pode ser usado para reparo térmico de inchaços, erosão, rachaduras, fusão, queda de tijolos e desalinhamento em várias partes do equipamento térmico. O produto possui alta refratório, alta resistência à flexão, boa adesão, fáceis de suspensão e tempo de suspensão, sem bolhas ou rachaduras, forte resistência ao desgaste e bom desempenho de construção.
Vantagens de desempenho do material de reparo refratário:
1. Bom desempenho de alta temperatura. Ao usar este produto para reparar o revestimento do forno, ele não precisa ser resfriado e pode ser pulverizado diretamente e remendado e colocado em operação. Isso diminui bastante o tempo de reparo, reduz os custos de produção, melhora a eficiência do trabalho e tem efeitos óbvios de economia de energia.
2. Sob a ação de alta temperatura de 1000 graus, este produto possui alta resistência de ligação com o revestimento do forno, é resistente ao desgaste, resistente a choques e resistente à descamação e é forte e durável.
3. A construção conveniente no local não é afetada pela temperatura sazonal.
4. Vida de serviço longa e tempo de suspensão mais longo.
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Descrição
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O material de reparo pressionado é um material refratário amorfo e pasta ou pasta construído pelo método de extrusão, também conhecido como material pressionado. É composto de agregado refratário, pó, aglutinante e mistura e água ou ligante líquido é adicionado à mistura quando usado.

Os materiais pressionados incluem: alta alumina, alumina (corundum), alumínio-magnésio, alumínio-carbono, materiais de prensa refratados por magnésio-carbono, etc. Os materiais brutos utilizados para alumina de alumina de alta alumia são um simorato de alta alumina em um córregado de alumina, e o pó de alta alumina, e o bíerto é o simorato de alumia, o cálculo e o pó de alta alumina, o simelina, e o bíerto é um cálculo de alto alumina, e o pó de alta alumina, e o bíerto é um cálculo de alto alumina, e o bíerto é um simorato de alumos, o simelina, e o relevo, o relevo. Depois de adicionar 10% a 15% de água e misturar uniformemente, a construção de prensagem pode ser realizada.

Alumina (Corundum) Os materiais refratários são compostos de agregado fino de corundum, pó de corundão, cimento e aditivos de aluminato de cálcio puros e 10% a 12% de água é adicionada à mistura.

O material de injeção refratário de alumínio-magnésio é preparado adicionando uma quantidade apropriada de pó de magnésia fundida ou pó de magnésia sinterizada ao material de injeção refratária de alumina. Como o material de injeção de alumínio-magnésio forma espinélio de magnésia-alumínio durante o uso, ele possui boas propriedades mecânicas de alta temperatura e resistência à corrosão da escória.

 

 

As matérias-primas usadas para o material de injeção refratária de carbono de alumínio são agregados finos de alto alumínio (ou argila), pó de alto alumínio (ou argila) e materiais de carbono. O aglutinante é a resina fenólica líquida. O material de injeção refratária é usado principalmente no corpo do forno de explosão, manchas quentes de forro de forno rotativo, riser de solo Rh e conversor de STB combinado e inferior e inferior, porto de tampa do conversor, etc. O reparo da injeção de injeção do forno em blast geralmente usa o material de injeção de alumínio-alumínio e alta alumínio.

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Materiais de injeção para reparo

 

Tipo

Alumina alta

Alumina alta

Marca

HX-H111B

HX-HW4

Temperatura Max.Service

( grau )

1800

--

Valor necessário

(T/M³)

2.95

2.65

(%)

Água adicional

10-13

12-14

Composição química

(%)

Al₂o₃

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 80

( grau )

Refratividade

Maior ou igual a 1850

--

(g/cm³)

Densidade a granel

Depois de secar a 110 graus × 24h

disparo a 1300 graus × 3hr

1500 graus × 3hr

--

--

Maior ou igual a 2,50

Maior ou igual a 2.20

Maior ou igual a 2,25

--

(%)

Mudança linear permanente

Depois de disparar a 1500 graus × 3hr

±1.0

--

(MPA)

Força de esmagamento frio

Depois de secar a 110 graus × 24 horas

disparo a 1300 graus × 3hr

--

--

Maior ou igual a 39.2

Maior ou igual a 29.4

(MPA)

Módulo frio de ruptura

Depois de secar a 110 graus × 24 horas

Maior ou igual a 3,92

--

(MPA)

Módulo quente de ruptura

A 1400 graus × 1hr

Maior ou igual a 1,47

--

Características

Resistência à abrasão

Conjunto de calor

Químico ligado

Aplicações

Reparo de snorkel

Eixo do forno de explosão

 

Uma vez que o revestimento refratário do forno de explosão, forno rotativo etc. for danificado, os pontos quentes na concha de aço aparecerão. Vários orifícios nos pontos quentes podem ser feitos, nos quais os bicos são fixo.

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