
O material de reparo pressionado é um material refratário amorfo e pasta ou pasta construído pelo método de extrusão, também conhecido como material pressionado. É composto de agregado refratário, pó, aglutinante e mistura e água ou ligante líquido é adicionado à mistura quando usado.
Os materiais pressionados incluem: alta alumina, alumina (corundum), alumínio-magnésio, alumínio-carbono, materiais de prensa refratados por magnésio-carbono, etc. Os materiais brutos utilizados para alumina de alumina de alta alumia são um simorato de alta alumina em um córregado de alumina, e o pó de alta alumina, e o bíerto é o simorato de alumia, o cálculo e o pó de alta alumina, o simelina, e o bíerto é um cálculo de alto alumina, e o pó de alta alumina, e o bíerto é um cálculo de alto alumina, e o bíerto é um simorato de alumos, o simelina, e o relevo, o relevo. Depois de adicionar 10% a 15% de água e misturar uniformemente, a construção de prensagem pode ser realizada.
Alumina (Corundum) Os materiais refratários são compostos de agregado fino de corundum, pó de corundão, cimento e aditivos de aluminato de cálcio puros e 10% a 12% de água é adicionada à mistura.
O material de injeção refratário de alumínio-magnésio é preparado adicionando uma quantidade apropriada de pó de magnésia fundida ou pó de magnésia sinterizada ao material de injeção refratária de alumina. Como o material de injeção de alumínio-magnésio forma espinélio de magnésia-alumínio durante o uso, ele possui boas propriedades mecânicas de alta temperatura e resistência à corrosão da escória.
As matérias-primas usadas para o material de injeção refratária de carbono de alumínio são agregados finos de alto alumínio (ou argila), pó de alto alumínio (ou argila) e materiais de carbono. O aglutinante é a resina fenólica líquida. O material de injeção refratária é usado principalmente no corpo do forno de explosão, manchas quentes de forro de forno rotativo, riser de solo Rh e conversor de STB combinado e inferior e inferior, porto de tampa do conversor, etc. O reparo da injeção de injeção do forno em blast geralmente usa o material de injeção de alumínio-alumínio e alta alumínio.

Materiais de injeção para reparo
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Tipo |
Alumina alta |
Alumina alta |
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Marca |
HX-H111B |
HX-HW4 |
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Temperatura Max.Service |
( grau ) |
1800 |
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Valor necessário |
(T/M³) |
2.95 |
2.65 |
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(%) Água adicional |
10-13 |
12-14 |
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Composição química |
(%) Al₂o₃ |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 80 |
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( grau ) Refratividade |
Maior ou igual a 1850 |
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(g/cm³) Densidade a granel Depois de secar a 110 graus × 24h disparo a 1300 graus × 3hr 1500 graus × 3hr |
-- -- Maior ou igual a 2,50 |
Maior ou igual a 2.20 Maior ou igual a 2,25 -- |
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(%) Mudança linear permanente Depois de disparar a 1500 graus × 3hr |
±1.0 |
-- |
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(MPA) Força de esmagamento frio Depois de secar a 110 graus × 24 horas disparo a 1300 graus × 3hr |
-- -- |
Maior ou igual a 39.2 Maior ou igual a 29.4 |
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(MPA) Módulo frio de ruptura Depois de secar a 110 graus × 24 horas |
Maior ou igual a 3,92 |
-- |
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(MPA) Módulo quente de ruptura A 1400 graus × 1hr |
Maior ou igual a 1,47 |
-- |
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Características |
Resistência à abrasão |
Conjunto de calor Químico ligado |
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Aplicações |
Reparo de snorkel |
Eixo do forno de explosão |
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Uma vez que o revestimento refratário do forno de explosão, forno rotativo etc. for danificado, os pontos quentes na concha de aço aparecerão. Vários orifícios nos pontos quentes podem ser feitos, nos quais os bicos são fixo.
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