
As características dos materiais de atropelamento refratário que contêm carbono para as ranhuras de tocamento de fornos de explosão são uma boa resistência à escória, forte estabilidade de choque térmico, alteração de pequeno volume e forte capacidade anti-scouring. Ao mesmo tempo, devido ao uso extensivo de matérias-primas refratárias de alta qualidade, como corundo branco, corundão marrom, espinélio, clínquer de alumina especial ou de primeira série e carboneto de silício, possui um bom desempenho refratário de alta temperatura.
A composição de materiais de atropelamento refratário que contêm carbono para as ranhuras de tocagem de forno varia muito devido aos diferentes volumes de fornos de explosão, ou seja, a quantidade de ferro batendo nas ranhuras. Os agregados refratários usados para materiais de atropelamento no canal de toque de fornos de explosão de grande e médio porte são corundos brancos e corundos de bauxita, corundos marrom fundidos e bauxita de alta temperatura, e o sic de alta qualidade e o grafite de bauxita são usados no mesmo tempo; As variedades agregadas no canal de batida e no canal de escória de fornos de explosão médios e pequenos são corundos marrons fundidos, clinker de bauxita e clínica de argila de grau especial, etc. O carboneto de silício pode ser de alta qualidade ou grafite de grau de grau de grau de grau de grau de baixa qualidade, terra e outros materiais de carbono amorfosos. O tamanho máximo de partícula do agregado refratário é de 8 mm ou 10 mm. Na composição das partículas de lama, 5 ~ 3mm é a principal, geralmente 27%~ 32%, 3 ~ 1mm é 18 ~ 23%e o restante é maior que 5 mm e menor que 1 mm. Os agregados refratários são preparados em vários níveis para obter a densidade máxima em massa; O carboneto de silício é geralmente adicionado na forma de pó fino e sua dose é de 4%a 26%. Materiais que contêm carbono, como flocos ou grafite terrestre, coque asfalto e pó de eletrodo, têm um tamanho de partícula de<1.0mm and a dosage of 3%~15%.
O pó refratário usado para materiais refratários de atendimento refratário na ranhura de tocagem de forno é determinado por suas condições de uso. Suas variedades incluem pó de alumina, corundão branco ou pó de corundo à base de alumina, pó de corundão marrom e pó de alumina especial ou de primeira série, etc., e a dosagem geral é de 15%~ 25%; Para melhorar as propriedades de plasticidade e sinterização dos materiais de atropelamento refratário, geralmente é adicionado um pó de argila macia de alta qualidade e a dosagem é de 3%~ 6%. Para melhorar o desempenho, alguns também adicionam sílica fumaça e ácido bórico.

Descrição dos produtos
Os ligantes utilizados para materiais de atropelamento refratário que contêm carbono nos materiais de atropelamento da ranhura de toque do forno incluem principalmente argila de ligação, ácido fosfórico, fosfato de alumínio, resina e asfalto, etc., e a dosagem é geralmente 1,5%~ 8,5%. Suas aditivos incluem surfactantes, que podem melhorar a afinidade de materiais de carbono com água e facilitar a batida e a compactação. Ao usar ligantes ácidos, inibidores como ácido oxálico devem ser adicionados para tampentar a reação entre o ácido e o ferro metálico e prolongar o prazo de validade dos materiais de atropelamento. Ao usar o fichário de argila, o dispersante do diluente deve ser adicionado para reduzir a viscosidade da argila, reduzir o consumo de água e melhorar o desempenho.
A ranhura de toque do forno BLOOCE MATERIAL DE AMBAÇÃO DO MATERIAL DE ESCOLAMENTO REFRATÓRIO CONTENTENDO DO CARBONO, às vezes são usados aditivos. Por exemplo, é adicionado um pó de silício de metal para melhorar a resistência à oxidação. Como o pó de silício de metal reage com C em alta temperatura para formar SiC, ele pode impedir a oxidação do carbono e melhorar a resistência e a resistência à escória do material de atendimento refratário. A quantidade apropriada de silício de metal é geralmente de 2%~ 4%. A adição de bórax pode formar B2O 3- C Solução sólida com C a temperatura média, o que pode melhorar a resistência à temperatura média.
Deve-se ressaltar que, quando o material de atropelamento refratário contendo carbono é preparado, agregado refratário, pó, material de carbono, aglutinante e aditivo geralmente não são usados sozinhos, mas em combinação. Por exemplo, o material de atropelamento de vala de ferro para fornos de explosão de tamanho médio usa corundum marrom, clínquer de alumina especial ou de primeira série como agregado e pó refratário, misturado com pó de sic e grafite e pitch de bola e usa argila de ligação e fichário composto de fosfato.
AL2O 3- Sic-C A massa de atendimento refratário é a massa de atropelamento refratário que contém carbono, que é usado em fornos de explosão, especialmente em fornos de explosão médios e pequenos, calhas de escória e fornos de fabricação de ferro em larga escala e outros equipamentos térmicos. A aplicação da massa refratária que contém carbono ainda é muito comum. O bom efeito e grande quantidade de aplicação atraíram a atenção do mundo.
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Tipo |
Al2O3-Sic-c |
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Marca |
SAN1 |
SAN2 |
Ssn |
Srg -10 |
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Quantidade necessária (t/m³) |
2.62 |
2.77 |
2.61 |
2.60 |
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Composição química |
(%) Al₂o₃ Sic |
Maior ou igual a 45 Maior ou igual a 20 |
Maior ou igual a 70 Maior ou igual a 3 |
Maior ou igual a 45 Maior ou igual a 10 |
Maior ou igual a 58 Maior ou igual a 12 |
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Mudança linear permanente (%) Depois de disparar 1400 graus × 2hr 1450 graus × 2hr |
- ±0.5 |
- ±0.5 |
±0.5 - |
- ±0.5 |
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Densidade em massa (g/cm³ Depois de secar disparar A 110 graus × 24 horas A 1400 graus × 2hr 1450 graus × 2hr
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Maior ou igual a 2,35 -- Maior ou igual a 2,30 |
Maior ou igual a 2,65 -- Maior ou igual a 2,60 |
Maior ou igual a 2. 00 Maior ou igual a 1,95 -- |
Maior ou igual a 2.20 -- Maior ou igual a 2.20 |
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Módulo de ruptura Depois de secar em disparar contra |
(MPA) 110 graus × 24hr 1400 graus × 2HR 1450 graus × 2HR |
Maior ou igual a 1,96 -- Maior ou igual a 2,45 |
Maior ou igual a 2,94 -- Maior ou igual a 2,45 |
Maior ou igual a 1,765 Maior ou igual a 2,745 -- |
Maior ou igual a 1,96 -- Maior ou igual a 2,94 |
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Módulo quente de ruptura em |
(MPA) 1450 graus × 1hr |
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Maior ou igual a 0. 98 |
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Características |
Resistência à corrosão Resistência à abrasão |
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Aplicações |
Zona de escória de Principal |
Zona de metal da calha principal |
Corredor de ferro Bico de inclinação Reparo de Principal |
Corredor de escória |
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As matérias -estrondos para o forno de explosão são construídas com máquinas de composição ou rascunho de ar manual. Eles são usados no BSW e a batida de ferro é de mais de 60000 T constantemente.
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