
O aumento da temperatura ou a queda de materiais refratários durante o uso é inevitável, o que fará com que eles se expandam e contraem, ou seja, estresse térmico. Quando o estresse térmico do refratário fundível exceder sua própria força estrutural, rachaduras ou descascamento ocorrerão e, em casos mais graves, o revestimento até entrará em colapso.
O choque térmico de fibra de aço resistente a choques são materiais sintéticos artificiais desenvolvidos por nossa empresa com base no grande aumento instantâneo da temperatura de grandes unidades de CFB nos últimos anos, o que leva ao fenômeno de fáceis de rachaduras e estourar os materiais. O choque térmico de fibra de aço são os produtos tecnologicamente avançados da nossa empresa, com características excelentes, como boa estabilidade geral e boa resistência à explosão. É usado principalmente em grandes ignitadores de caldeira CFB, ductos de ar de ignição e câmaras de vento, e tem sido usado em muitas unidades acima de 410cfbt/h com excelente desempenho.
Existem muitos tipos de castáveis resistentes a choques térmicos de fibra de aço, como fibra de aço, resistente ao choque térmico, alumínio alto, resistente ao desgaste, corindo e mulita, etc. Cada material castável tem uma característica comum, que é "resistência ao choque térmico". Este é um indicador importante para julgar a qualidade dos castáveis refratários e também é uma das bases para design, seleção de materiais e operação. Também pode ser chamado de resfriamento e aquecimento rápido, resistência à mudança de temperatura e estabilidade térmica.
Os castáveis resistentes a choques térmicos de fibra de aço são feitos de materiais sintéticos artificiais de alta qualidade como as principais matérias-primas e, em seguida, adicionados com ligantes compostos de alta qualidade e pós ultrafinos. CASTAIS DE CHAMPO TERMAL DE FIBRA DE AÇO TEM as características de excelente resistência ao choque térmico, alta refratização e alta resistência. Ele pode garantir a estrutura geral do revestimento de caldeira fluidizado circulante. É muito adequado para uso em ambientes relativamente severos, como ductos de ar de ignição e câmaras de ar resfriadas a água, onde as flutuações de temperatura das caldeiras CFB são relativamente grandes.

Seus indicadores físicos e químicos são os seguintes
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Marca/projetos e indicadores |
Hxta -1 |
Hxta -2 |
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Composição química (%) |
Al2O3 |
Maior ou igual a 75 |
Maior ou igual a 65 |
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Densidade em massa (g/cm3) |
110 graus × 24h |
Maior ou igual a 2,80 |
Maior ou igual a 2,70 |
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1000 graus × 3h |
Maior ou igual a 2,80 |
Maior ou igual a 2,70 |
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Resistência à flexão à temperatura ambiente (MPA) |
110 graus × 24h |
Maior ou igual a 1 0. 0 |
Maior ou igual a 9. 0 |
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1000 graus × 3h |
>18 |
>16 |
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Resistência à compressão de temperatura normal (MPA) |
110 graus × 24h |
Maior ou igual a 65 |
Maior ou igual a 60 |
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1000 graus × 3h |
Maior ou igual a 120 |
Maior ou igual a 100 |
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Taxa de mudança de linha após a queima (%) |
1000 graus × 3h |
-0.1 |
-0.2 |
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Resistência ao desgaste CM3 [de acordo com SATM (C -704 padrão] |
Menor ou igual a 5. 0 |
Menor ou igual a 6. 0 |
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Condutividade térmica w/m · k |
1.9 |
1.8 |
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Estabilidade de vibração térmica (tempos) (1000 graus × resfriamento de água) |
Maior ou igual a 35 |
Maior ou igual a 30 |
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Refractulentiness (grau) |
Maior ou igual a 1790 |
Maior ou igual a 1750 |
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Temperatura de operação máxima (grau) |
Maior ou igual a 1600 |
Maior ou igual a 1500 |
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