Castável refratário de alto desempenho

Castável refratário de alto desempenho

Castável de alto desempenho é um material refratário feito de materiais refratários siliciosos e aluminosos como as principais matérias-primas. Possui excelente desempenho de alta temperatura, resistência à corrosão e resistência ao desgaste, introduzindo o corundão e o carboneto de silício. É amplamente utilizado em revestimentos e calhas do forno em indústrias de alta temperatura, como aço, metais não ferrosos, vidro, cerâmica e produtos químicos.
High-performance refractory castable is composed of the following raw materials: high-alumina bauxite, high-alumina cement, silica fume and alumina powder, bauxite fine powder, water reducer, additives and nanocellulose, among which high-alumina bauxite is aggregate, high-alumina cement, silica fume and alumina powder, bauxite fine powder, water reducer, Aditivos e nanocelulose são materiais em pó. Seus efeitos benéficos são: a quantidade de água necessária para a construção é baixa, geralmente 6-7% do peso do fundível refratário, por isso possui alta densidade e baixa porosidade; Ao mesmo tempo, possui as características da estabilidade do volume em alta temperatura, e o volume diminui após a secagem e calcinando; Ele não apenas possui força de cura de temperatura ambiente alta, mas também não reduz a força após o tratamento médio e de alta temperatura, e o valor de força é 5 vezes o do tradicional tradável tradicional.
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Descrição
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Os castáveis ​​de alto desempenho adotam a micro-pó de alto desempenho e a tecnologia de combinação de pó ultrafina. É um componente importante para o desenvolvimento de novas tecnologias, trocas refratárias e um ramo importante no novo marco de castáveis ​​refratários. Alcançou bons resultados em vários fornos industriais.

Os castáveis ​​refratários combinados em pó combinados de alto desempenho são desenvolvidos com base em castáveis ​​refratários de alta tecnologia. A base teórica de seus ingredientes, os princípios de seleção e variedades de materiais, o conceito de fortalecer a matriz, a seleção do tamanho crítico das partículas e sua classificação de partículas e o design da razão da mistura são todos iguais. A diferença entre os dois é que o pó ultrafino substitui o cimento de aluminato, supera os defeitos do cimento e dá jogo às vantagens do pó ultrafino. Portanto, o pó ultrafino formulado combinou castáveis ​​refratários, além de manter as características de crásticos refratários, também melhora a resistência à escória, possui uma proporção de resistência à temperatura alta e média muito pequena e melhora o alto desempenho da resistência à lapidação de calor.

 

 

Os castáveis ​​refratários combinados em pó combinados de alto desempenho são diferentes dos castáveis ​​refratários comuns sem cimento. O primeiro usa uma pequena quantidade de pó ultrafino SiO2 e tem o efeito combinado de materiais de magnésio, de modo que a força de secagem é alta e a resistência média e alta temperatura atende aos requisitos de uso; O último usa uma grande quantidade de pó ultrafino SiO2, mas a força de secagem é baixa. Em temperaturas médias e altas, é super-penetrante e tem uma alta resistência, o que não é propício de usar. Comparado com os dois, o primeiro também tem alto desempenho.

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Descrição dos produtos

 

Em castáveis ​​refratários ligados a pó ultrafinos de alto desempenho, geralmente é adicionado geralmente adicionado um pó ultrafino -altrafina. Sua função é aumentar a fluidez do material à temperatura ambiente, melhorar o desempenho da construção, reagir com o SiO2 ativo em temperaturas médias e altas para formar a mulita e reagir com o MgO para formar espinélio, que são úteis para a força e outras propriedades do castável.

O mecanismo de coagulação e endurecimento dos casculos de pó ultrafina ligados a μF-SiO2 é o principal, e a ligação de hidratação do MGO é a auxiliar. Portanto, o aglutinante de pó ultrafino refere -se principalmente ao pó ultrafino SiO2 ativo, e sua dosagem geral é inferior a 3%. O aglutinante ainda mantém a estrutura da rede de siloxano a temperaturas mais altas e reage com outros minerais para formar uma fase de alta temperatura, que pode fortalecer a matriz, melhorar a resistência à resistência e da escória, de modo a atender às necessidades de equipamentos térmicos, como a fundição de alta temperatura.

 

Os materiais da matriz de castáveis ​​de alta eficiência são bauxitas super graus, pó de corundum, magnésia fusada em pó, alumina-magnesia em pó de alumina-magnesia, pó Cr2о3, -al2о3 e SiO2 Ultrafine Powder, aluminato de lama de gelo ca {10}}} ou ca {11}}} Selecione a classificação de partículas do material e combine cientificamente a fórmula do material. Suas variedades incluem spinel de alumina-magnesia com baixo cimento, alumina-magnesia e crásticos refratários de alumina, espinélio de aluminel-magnesia e magnésia de alumesia e magnésia, cráticas refratárias refratárias de cromo, cráticas refratárias, etc.

 

Os agregados refratários de castáveis ​​de alta eficiência incluem corundum em forma de placa, corundum denso, corundum branco, corundo à base de alumina, clínquer de alumina de super grau, magnésia de alta pureza e spinel de alumina, etc. Para melhorar o choque térmico, a resistência à realização de refúgios de refrigeração de refrigerantes de refrigeração, o reflexo de reflexão, etc. 3 0 mm é selecionado e 25mm é mais comumente usado. A distribuição do tamanho de partícula (%) de pó refratário, ou seja, material da matriz, é: 0,074 mm ~ 5μm e<5μm, and the particle size distribution of refractory aggregate and refractory powder.

 

Aplicativo

 

Adequado para fornos tubulares petroquímicos, fornos de aquecimento de rolamento de aço metalúrgico, caldeiras industriais e vários fundos de forno de aquecimento, paredes do forno, chaminés, etc. em petroquímica, energia elétrica, materiais de construção, metalurgia e outras indústrias. Pode ser transformado em várias peças pré-fabricadas em forma de especial e também pode ser lançado no local.

 

Marca/índice/projeto

Argila leve

Alumínio alto de baixo cimento

Mullite leve

Mulite-Corindo

Bola de zircônia oca

Zirconia Corundum

Hc {{0}}. 0

Hc -2. 2

Hc -1. 3

Hc -2. 5

Hc -1. 7

Hc -3. 2

Al2O3 %

45

55-70

70

75

50

64

ZRO2%

/

/

/

/

47

33

Densidade em massa kg/m³

1000

2200-2400

1100-1500

2500

1800

2800

MPA de resistência à compressão

15

(1000 graus × 3h)

45

(1300 graus × 3h)

20

(1400 graus × 3h)

55

(1400 graus × 3h)

20

(1500 graus × 3h)

110

(1500 graus × 3h)

Taxa de mudança de linha após % de queima

-0.3

(1200 graus × 3h)

+0.1

-0.2

(1400 graus × 3h)

-0.2

(1400 graus × 3h)

±0.2

(1460 graus × 3h)

-0.2

(1500 graus × 3h)

-0.2

(1600 graus × 3h)

Grau de temperatura operacional máxima

1200

1400

1450

1500

1600

1800

NOTA: Vários graus de castáveis ​​de alto desempenho também podem ser produzidos de acordo com os requisitos do usuário.

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