
Os castáveis de alto desempenho adotam a micro-pó de alto desempenho e a tecnologia de combinação de pó ultrafina. É um componente importante para o desenvolvimento de novas tecnologias, trocas refratárias e um ramo importante no novo marco de castáveis refratários. Alcançou bons resultados em vários fornos industriais.
Os castáveis refratários combinados em pó combinados de alto desempenho são desenvolvidos com base em castáveis refratários de alta tecnologia. A base teórica de seus ingredientes, os princípios de seleção e variedades de materiais, o conceito de fortalecer a matriz, a seleção do tamanho crítico das partículas e sua classificação de partículas e o design da razão da mistura são todos iguais. A diferença entre os dois é que o pó ultrafino substitui o cimento de aluminato, supera os defeitos do cimento e dá jogo às vantagens do pó ultrafino. Portanto, o pó ultrafino formulado combinou castáveis refratários, além de manter as características de crásticos refratários, também melhora a resistência à escória, possui uma proporção de resistência à temperatura alta e média muito pequena e melhora o alto desempenho da resistência à lapidação de calor.
Os castáveis refratários combinados em pó combinados de alto desempenho são diferentes dos castáveis refratários comuns sem cimento. O primeiro usa uma pequena quantidade de pó ultrafino SiO2 e tem o efeito combinado de materiais de magnésio, de modo que a força de secagem é alta e a resistência média e alta temperatura atende aos requisitos de uso; O último usa uma grande quantidade de pó ultrafino SiO2, mas a força de secagem é baixa. Em temperaturas médias e altas, é super-penetrante e tem uma alta resistência, o que não é propício de usar. Comparado com os dois, o primeiro também tem alto desempenho.

Descrição dos produtos
Em castáveis refratários ligados a pó ultrafinos de alto desempenho, geralmente é adicionado geralmente adicionado um pó ultrafino -altrafina. Sua função é aumentar a fluidez do material à temperatura ambiente, melhorar o desempenho da construção, reagir com o SiO2 ativo em temperaturas médias e altas para formar a mulita e reagir com o MgO para formar espinélio, que são úteis para a força e outras propriedades do castável.
O mecanismo de coagulação e endurecimento dos casculos de pó ultrafina ligados a μF-SiO2 é o principal, e a ligação de hidratação do MGO é a auxiliar. Portanto, o aglutinante de pó ultrafino refere -se principalmente ao pó ultrafino SiO2 ativo, e sua dosagem geral é inferior a 3%. O aglutinante ainda mantém a estrutura da rede de siloxano a temperaturas mais altas e reage com outros minerais para formar uma fase de alta temperatura, que pode fortalecer a matriz, melhorar a resistência à resistência e da escória, de modo a atender às necessidades de equipamentos térmicos, como a fundição de alta temperatura.
Os materiais da matriz de castáveis de alta eficiência são bauxitas super graus, pó de corundum, magnésia fusada em pó, alumina-magnesia em pó de alumina-magnesia, pó Cr2о3, -al2о3 e SiO2 Ultrafine Powder, aluminato de lama de gelo ca {10}}} ou ca {11}}} Selecione a classificação de partículas do material e combine cientificamente a fórmula do material. Suas variedades incluem spinel de alumina-magnesia com baixo cimento, alumina-magnesia e crásticos refratários de alumina, espinélio de aluminel-magnesia e magnésia de alumesia e magnésia, cráticas refratárias refratárias de cromo, cráticas refratárias, etc.
Os agregados refratários de castáveis de alta eficiência incluem corundum em forma de placa, corundum denso, corundum branco, corundo à base de alumina, clínquer de alumina de super grau, magnésia de alta pureza e spinel de alumina, etc. Para melhorar o choque térmico, a resistência à realização de refúgios de refrigeração de refrigerantes de refrigeração, o reflexo de reflexão, etc. 3 0 mm é selecionado e 25mm é mais comumente usado. A distribuição do tamanho de partícula (%) de pó refratário, ou seja, material da matriz, é: 0,074 mm ~ 5μm e<5μm, and the particle size distribution of refractory aggregate and refractory powder.
Aplicativo
Adequado para fornos tubulares petroquímicos, fornos de aquecimento de rolamento de aço metalúrgico, caldeiras industriais e vários fundos de forno de aquecimento, paredes do forno, chaminés, etc. em petroquímica, energia elétrica, materiais de construção, metalurgia e outras indústrias. Pode ser transformado em várias peças pré-fabricadas em forma de especial e também pode ser lançado no local.
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Marca/índice/projeto |
Argila leve |
Alumínio alto de baixo cimento |
Mullite leve |
Mulite-Corindo |
Bola de zircônia oca |
Zirconia Corundum |
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Hc {{0}}. 0 |
Hc -2. 2 |
Hc -1. 3 |
Hc -2. 5 |
Hc -1. 7 |
Hc -3. 2 |
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Al2O3 % |
45 |
55-70 |
70 |
75 |
50 |
64 |
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ZRO2% |
/ |
/ |
/ |
/ |
47 |
33 |
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Densidade em massa kg/m³ |
1000 |
2200-2400 |
1100-1500 |
2500 |
1800 |
2800 |
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MPA de resistência à compressão |
15 (1000 graus × 3h) |
45 (1300 graus × 3h) |
20 (1400 graus × 3h) |
55 (1400 graus × 3h) |
20 (1500 graus × 3h) |
110 (1500 graus × 3h) |
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Taxa de mudança de linha após % de queima |
-0.3 (1200 graus × 3h) |
+0.1 -0.2 (1400 graus × 3h) |
-0.2 (1400 graus × 3h) |
±0.2 (1460 graus × 3h) |
-0.2 (1500 graus × 3h) |
-0.2 (1600 graus × 3h) |
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Grau de temperatura operacional máxima |
1200 |
1400 |
1450 |
1500 |
1600 |
1800 |
NOTA: Vários graus de castáveis de alto desempenho também podem ser produzidos de acordo com os requisitos do usuário.
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