O refratário plástico é produzido misturando completamente agregados refratários, pós, ligantes e aditivos funcionais com água ou outros líquidos em proporções controladas e gradação de tamanho de partícula.

Pode ser classificado da seguinte forma:

Taxa de alteração linear

A estabilidade volumétrica do refratário plástico é avaliada por sua taxa de mudança linear e comportamento de expansão térmica.

Durante a fase inicial de aquecimento, ocorre um ligeiro encolhimento devido à evaporação e desidratação da umidade. Com o aumento adicional da temperatura, a expansão controlada ocorre gradualmente. Após 3-4 ciclos de aquecimento e resfriamento, a mudança linear permanente torna-se comparável à da argila refratária convencional e dos tijolos com alto teor de alumina, indicando desempenho dimensional estável sob ciclos térmicos.

Desenvolvimento de Força

O refratário plástico normalmente sofre sinterização em temperaturas acima de 1.200–1.300 graus, resultando em um aumento significativo na resistência à britagem a frio.

Abaixo de 1100–1200 graus, o módulo de ruptura a quente é geralmente maior do que o módulo de ruptura a frio.

Acima de 1200 graus, pode ocorrer amolecimento parcial em certos graus, fazendo com que a resistência a quente diminua em relação à resistência a frio.

Em temperaturas superiores a 1.200 graus, as tendências de resistência a quente e a frio diferem significativamente devido à transformação estrutural e à evolução de fase.

Resistência ao choque térmico

Comparado com tijolos refratários e outros refratários monolíticos de composição semelhante, o refratário plástico de aluminossilicato apresenta resistência superior ao choque térmico.

Este desempenho é atribuído a:

A ausência de transformação abrupta da fase cristalina durante o aquecimento e serviço, reduzindo o estresse estrutural.

Microestrutura próxima à face quente composta principalmente por microcristais de mulita e cristobalita com um teor relativamente baixo de fase vítrea.

Uma transição gradual na composição de fases e propriedades físicas da face quente para a face fria, minimizando a concentração de tensão térmica.

Tipos comuns

Os refratários plásticos comumente usados ​​incluem:

Baseado em argila refratária-

Alta-alumina

Baseado em corindo-

Temperatura de serviço

A temperatura de serviço do refratário plástico depende da composição do material:

Refratário plástico fireclay:1300–1400 graus

Classes de argila refratária premium:1400–1500 graus

Refratário de plástico com alto-alumina:1500–1600 graus

Refratário plástico à base de corindo-:1500–1900 graus

Requisitos de instalação e secagem-

Para garantir a desidratação adequada durante o cozimento:

Os orifícios de ventilação com diâmetro de 3 a 6 mm devem ser pré-perfurados em intervalos de 100 a 150 mm na face quente.

A profundidade do furo deve ser de aproximadamente dois{0}}terços da espessura do revestimento.

Juntas de expansão com 1–3 mm de largura e 50 mm de profundidade devem ser instaladas em intervalos de 1.000–1.500 mm para acomodar a expansão e contração térmica.

O refratário plástico geralmente não requer cura tradicional. No entanto, devido à presença de aditivos-solúveis em água, a superfície deve ser coberta com filme plástico imediatamente após a instalação para evitar perda prematura de umidade e rachaduras.

Durante o processo de cozimento, a temperatura deve ser aumentada gradualmente, normalmente a uma taxa de 30–50 graus por hora, especialmente:

Abaixo de 200 graus (estágio de remoção de umidade)

Cerca de 800 graus (estágio de transformação de fase)

O aquecimento lento nestas fases ajuda a prevenir danos estruturais.

Estrutura do Revestimento e Método de Construção

Os revestimentos refratários de plástico são instalados por compactação e ancoragem, formando uma densa camada de trabalho monolítica.

As lacunas entre os tijolos âncora ou suspensos são preenchidas com material refratário plástico.

A compactação é realizada com martelo pneumático ou compactadora.

A instalação é realizada continuamente em seções em camadas, incluindo o fundo do forno.

A superfície é rugosa, os orifícios de ventilação são perfurados e as juntas de expansão são cortadas conforme necessário.

Desempenho e vida útil

Os revestimentos refratários plásticos oferecem:

Forte integridade estrutural

Excelente desempenho de sinterização

Alta resistência em temperaturas elevadas

Devido a essas características, o revestimento resiste ao descascamento e lascamento durante a operação. Em condições normais de trabalho, a vida útil pode atingir aproximadamente 10–15 anos, dependendo dos parâmetros operacionais.

Aço:Revestimentos para fogões a quente, dutos conversores e pré-aquecedores de panela.

Não-ferrosos:Células eletrolíticas, conversores de fundição, fornos de torrefação.

Materiais de construção:Fornos de cimento, regeneradores de vidro, fornos de cerâmica.

Químico:Reatores, unidades de pirólise, gaseificadores.

Poder:Caldeiras, zonas de combustão, incineradores de resíduos.

1. Preparação do Substrato

A superfície do substrato deve ser completamente limpa antes da instalação. Certifique-se de que esteja livre de poeira, óleo, partículas soltas e outros contaminantes. Quaisquer rachaduras, lascas ou defeitos superficiais devem ser reparados com antecedência para fornecer uma base sólida para a aplicação.

2. Sem adição de água

O material é fornecido pronto para uso. Não adicione água nem ajuste a consistência no local, pois isso reduzirá significativamente a resistência da colagem e o desempenho geral.

3. Abalroamento em camadas

Adote um método de instalação em camadas para garantir uma compactação densa. Cada camada deve ser completamente compactada para evitar vazios internos e frouxidão estrutural.

4. Tratamento de Cantos e Áreas Irregulares

Cuidado extra deve ser tomado em cantos, portas de fornos, blocos de queimadores e outras seções irregulares. Estas áreas devem ser compactadas cuidadosamente para garantir uma adesão firme ao substrato e uma densidade uniforme.

5. Tratamento pós{1}}instalação

Após a instalação, deixe o material curar em condições estáticas. Evite vibrações, perturbações mecânicas ou aquecimento prematuro durante este período.

6. Cronograma de aquecimento controlado

O processo inicial de-secagem e aquecimento deve seguir um aumento controlado de temperatura-. O aquecimento deve ser gradual para evitar rachaduras ou descamação causadas por mudanças rápidas de temperatura.

Q1: Quais são as principais diferenças entre refratários plásticos e concretos refratários?

R: O refratário plástico é fornecido pronto para uso e não necessita de adição de água, oferecendo maior flexibilidade na instalação. É particularmente adequado para estruturas complexas e aplicações de reparo. Os concretos refratários, por outro lado, são mais adequados para fundição integral em grande-escala e revestimentos monolíticos.

P2: O refratário plástico pode ser usado em aplicações-de alta temperatura?

R: Sim. Diferentes sistemas de materiais-como argila refratária, alta-alumina ou classes à base de-corindo-podem ser selecionados de acordo com a temperatura de serviço necessária para atender às condições operacionais de alta-temperatura.

Q3: É necessário equipamento especial para instalação?

R: Geralmente, nenhum-equipamento de grande escala é necessário. A instalação é normalmente realizada por compactação e compactação manual ou mecânica.

Q4: O que deve ser feito se o produto for danificado durante o transporte?

R: Reforçamos todas as embalagens para minimizar os riscos de transporte. Se for encontrado dano no recebimento, forneça fotos, vídeos e documentação de envio relevante dentro de 48 horas. Após a verificação, providenciaremos a substituição gratuita dos produtos danificados ou forneceremos uma solução alternativa através de acordo mútuo.

Q5: Qual é o prazo de validade e o método de armazenamento recomendado?

R: Em condições adequadas de armazenamento-fresco, seco, bem{1}}ventilado, protegido da luz solar direta e da chuva e com embalagem intacta-o prazo de validade é de 6 meses.
Mantenha o produto longe de materiais inflamáveis ​​e armazene diferentes lotes e classes separadamente para evitar misturas.

Q6: Quais informações são necessárias para personalização do produto?

R: Para soluções personalizadas, forneça o seguinte:

Tipo de forno (por exemplo, forno rotativo, alto-forno)

Local de aplicação dentro do forno

Temperatura máxima de operação

Meio de contato (tipo de escória, composição dos gases de combustão, etc.)

Dimensões do forno ou espessura de revestimento necessária

Método de instalação preferido

Nossa equipe de P&D otimizará a formulação de acordo para garantir que o produto atenda aos seus requisitos operacionais.

Q7: Você apoia a cooperação OEM/ODM?

R: Sim. Apoiamos totalmente as parcerias OEM e ODM e oferecemos soluções flexíveis que vão desde a produção personalizada até serviços técnicos integrados.

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