
Os concretos com alto teor de alumina são formulados usando agregados de 75 a 88% de alto-alumina de fornos descendentes e 88% de pó fino de{4}}alumínio como componente fino. Matérias-primas adicionais incluem micropó de -Al₂O₃, micropó de sílica e outros pós finos, combinados com uma quantidade controlada de agente redutor-de água. Ao otimizar o tipo e a dosagem dos aditivos de expansão, a composição da matriz do concreto é adaptada para alcançar excelente-resistência à fluência em altas temperaturas, estabilidade ao choque térmico e alta temperatura de amolecimento de carga.
Em comparação com as formulações tradicionais, os concretos com alto teor de alumina exigem mais desempenho de fluência, resistência ao choque térmico e temperatura de amolecimento da carga. Ajustes na distribuição do tamanho das partículas, incorporação de aditivos especializados e redução do teor de cimento melhoram o desempenho, aumentando a resistência à temperatura-intermediária e a temperatura de amolecimento da carga, ao mesmo tempo que reduzem a condutividade térmica, resultando em eficiência térmica superior. Esses concretos apresentam impermeabilidade, resistência à erosão, resistência ao desgaste e boas propriedades mecânicas, contribuindo para uma forte estrutura geral do forno, melhor hermeticidade em comparação com fornos construídos em tijolos, vida útil prolongada, custos de manutenção reduzidos e benefícios econômicos.
Durante a operação-em altas temperaturas, diferenças de densidade podem causar expansão quando a andaluzita se transforma em mulita. Portanto, a andaluzita pode ser introduzida como aditivo. Além disso, o silício metálico pode ser incorporado para otimizar a composição da matriz, o que reduz o encolhimento, aumenta a resistência a altas-temperaturas e melhora ainda mais a resistência à fluência, a estabilidade ao choque térmico e a temperatura de amolecimento da carga.
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NOME/ÍNDICE /ITEM |
UNIDADE |
Castable refratário de alta alumina |
Alta alumina, alta resistência e baixo teor de cimento Castável refratário |
Alta alumina, alta resistência e baixo teor de cimento Castável refratário |
Alta alumina, alta resistência e baixo teor de cimento Castável refratário |
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G-14 |
G-15 |
G-16 |
G-16K |
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Composição química |
Al2O3 Maior ou igual a |
% |
60 |
65 |
70 |
75 |
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SiO2 Maior ou igual a |
25 |
20 |
20 |
20 |
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Módulo de ruptura a frio Maior ou igual a |
110 graus ×24h |
MPa |
8.0 |
10 |
10 |
10 |
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1100 graus ×3h |
8.0 |
12 |
12 |
10 |
||
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Resistência ao esmagamento a frio Maior ou igual a |
110 graus ×24h |
MPa |
80 |
80 |
80 |
100 |
|
1100 graus ×3h |
80 |
100 |
100 |
100 |
||
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Densidade aparente 110 graus × 24h Maior ou igual a |
g/cm³ |
2.45 |
2.55 |
2.65 |
2.75 |
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Mudança linear após aquecimento (1100 graus ×3h) |
% |
-0.1--0.3 |
-0.1--0.3 |
-0.1--0.3 |
-0.1--0.3 |
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Temperatura máxima de operação |
grau |
1450 |
1500 |
1600 |
1650 |
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Quantidade de adição de água de referência de construção |
% |
6-7.5 |
6-7 |
5.5-6.5 |
4.5-5.5 |
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Método de construção |
Vibração |
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Característica |
Adicione fibra de aço-resistente ao calor de acordo com os requisitos do usuário |
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Os concretos com alto teor de alumina geralmente usam silício metálico, cianita ou andaluzita como agentes de expansão. Cada um desses materiais contribui para a expansão controlada e melhora as propriedades de alta-temperatura do concreto:
Silício Metálico:
Em altas temperaturas, o silício metálico sofre reações de oxidação, nitretação e mulitização, o que melhora significativamente a resistência à fluência de concretos com alto teor de alumina.
Cianita:
Durante o aquecimento, a cianita se transforma em uma mistura de mulita e SiO₂, acompanhada por uma expansão de volume de 16% a 18%. Essa transformação forma uma rede acicular de mulita bem-desenvolvida, e a mudança de volume resultante é mínima após o resfriamento, exibindo expansão irreversível que melhora a estabilidade estrutural do concreto.
Andaluzia:
Como membro do grupo da cianita, a andaluzita se transforma em mulita durante o aquecimento, produzindo uma expansão volumétrica controlada de aproximadamente 4%. Esta transformação cristalina irreversível resulta em propriedades refratárias superiores, incluindo:
●Refratariedade superior a 1800 graus
●Resistência ao rápido aquecimento e resfriamento
●Alta resistência mecânica e resistência ao choque térmico
●Excelente resistência à escória
●Ponto de transformação-de alta carga
●Boa estabilidade química
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●Alta refratariedade:
Baseado em um sistema de alta-alumina, adequado para aplicações em fornos de média- e alta-temperatura.
●Resistência Mecânica Estável:
Mantém boa resistência mecânica em temperaturas ambientes e elevadas, garantindo desempenho estrutural confiável.
●Excelente estabilidade dimensional:
Apresenta baixa contração em altas-temperaturas e forte resistência a rachaduras durante serviço-de longo prazo.
●Forte adaptabilidade de construção:
Adequado para construção de fundição monolítica, permitindo instalação eficiente e estruturas de revestimento sem costuras.
●Excelente desempenho de custos:
Combina desempenho confiável com ampla aplicabilidade, fornecendo uma solução refratária-econômica.
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Os concretos de alta alumina são amplamente utilizados em:
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Fornos de aquecimento, fornos de imersão e fogões a quente na indústria metalúrgica |
Fornos de caldeiras, chaminés e câmaras de ar na indústria de energia
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Pré-aquecedores, fornos de decomposição e dutos de ar terciário na indústria de cimento |
Fornos de craqueamento e fornos de aquecimento na indústria petroquímica
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Revestimentos de trabalho e estruturais de vários fornos e fornos industriais
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Embalagem:Sacos de tecido composto-à prova de umidade de 50 kg, paletizados para transporte seguro.
Armazenar:Armazenar em local seco e{0}}bem ventilado, protegido da umidade e da chuva.
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