Materiais refratários para fornos de resíduos perigosos químicos

Materiais refratários para fornos de resíduos perigosos químicos

Em dispositivos de incineração de resíduos perigosos, os fornos rotativos geralmente são construídos com tijolos refratários de cromo-zircônio, cromo-corundão, corundum e corundum-mulite, e apenas os castáveis ​​são usados ​​nas duas extremidades do forno. Os tijolos refratários comumente usados ​​são principalmente cromos-zircônios-corundos, corundos cromados, corundos, tijolos refratários de corundum-callita, tijolos de mulita, tijolos de alta alumina, etc., e os castáveis ​​são principalmente o corundum e o corundum-Mullite refratário Castables.
Materiais refratários para resíduos perigosos Incineração de fornos rotativos devem ter as seguintes características:
(1) Resistência a alta temperatura, baixo coeficiente de expansão térmica, alta condutividade térmica, boa resistência à vibração térmica, resistência à alta temperatura alta, ácido, álcalis e resistência à corrosão de sal, sem umedecimento por metais e escória e peso leve. Os materiais refratários são adequados para o ambiente complexo de fornos de fornos rotativos de resíduos perigosos e podem operar por um longo tempo em um ambiente de alta temperatura acima de 800 graus.
(2) Alta resistência e boa resistência ao desgaste. Os materiais refratários usados ​​para o revestimento do forno rotativo precisam ter uma certa resistência mecânica para suportar a tensão de expansão em alta temperatura e a tensão causada pela deformação da concha rotativa. Ao mesmo tempo, como resíduos perigosos e poeira no gás de combustão causarão desgaste no revestimento do forno, é necessário ter uma forte resistência ao desgaste.
(3) Boa estabilidade química para resistir à erosão de substâncias químicas no gás de combustão. O maior impacto na qualidade dos materiais refratários é o alcalino (potássio, sódio), halogênio (cloro, fluorina) e compostos de enxofre.
(4) Boa resistência ao choque térmico, capaz de suportar o estresse térmico alternado do estado de incineração. Quando o forno é interrompido, iniciado e a condição de rotação é instável, a mudança de temperatura no forno é relativamente grande, o que exige que os materiais refratários não se quebrem ou retirem quando a temperatura mudar drasticamente.
(5) Boa estabilidade de volume de alta temperatura. Embora o coeficiente de expansão térmica da concha do forno rotativo (geralmente a placa de aço carbono) seja maior que o do material refratário do forno rotativo, a temperatura da concha geralmente está em torno de 150-300, enquanto a temperatura do material refratário geralmente está acima de 800 graus. Isso pode fazer com que o material refratário tenha uma expansão térmica maior do que a concha rotativa e seja fácil de retirar.
(6) baixa porosidade. Se a porosidade estiver alta, o gás de combustão penetrará no material refratário e corroerá o material refratário.
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Descrição
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Possui características de resistência à erosão, alta resistência, boa resistência ao choque térmico, isolamento de calor e em breve.

"Research on the allocation of refractory materials for chemical hazardous waste rotary kiln" has been listed as the key project of innovation and development in Zibo city.In 2018, "Research on corundum mullite composite bricks for hazardous waste rotary kiln in chemical industry" was appraised as the international advanced level through provincial appraisal, and won the first prize of metallurgical science and technology progress of Shan-dong province.

 

 

Materiais refratários para tratamento de resíduos perigosos químicos (materiais refratários para forno rotativo)

1: Seleção de materiais refratários para revestimento do sistema de forno rotativo químico

(1) A temperatura do forno do forno rotativo químico é alto. A temperatura de trabalho é de 1100 ~ 1450 graus, que é um forno com temperatura de trabalho relativamente alta. Em condições de trabalho ocasionais, a temperatura do forno pode atingir 1600 graus ou mais.

(2) Existem muitos componentes corrosivos, como H2O, H2S, SO3, SO2 e S Vapor no forno de forno rotativo químico. O H2S possui propriedades reduzidas, o que impõe restrições estritas a certos componentes de impureza nos materiais de revestimento do forno.

(3) O forno rotativo químico é um forno de combustão de gás ácido. Não há superfície de extração de calor dentro do forno. Qualquer grande flutuação em condições de combustão significa um choque térmico para o revestimento do forno. Portanto, o revestimento do forno é necessário para ter uma boa resistência à vibração térmica.

(4) O forno de combustão do forno rotativo químico possui requisitos rígidos na temperatura da parede, o que exige que o material de revestimento do forno tenha uma boa condutividade térmica.

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Descrição dos produtos

 

2: Seleção de materiais refratários para o revestimento do sistema de forno rotativo químico

 

2.1 Corundum Castável Material

O material de revestimento do reator de gás ácido da unidade de forno rotativo químico é geralmente feito de revestimento fundível de corundum. O motivo é que o forro fundível do Corundum não apenas tem uma temperatura refratária, mas também tem boa resistência ao desgaste. No entanto, devido à sua baixa resistência à vibração térmica, pode ter problemas como descascar e cair em um curto período de tempo.

 

2.2 Alumina de alumina + material de tijolo corundum

O material de revestimento do forno de combustão de gás ácido original do forno rotativo químico é de alumina de alumina + material de tijolo de corundum. Suas juntas de tijolos são um dos elos mais fracos. Devido aos danos das articulações de tijolos, a deformação geral e o colapso da alvenaria geralmente ocorrem. Por outro lado, são difíceis de processar e fabricar tijolos de alumina e tijolos de corundum, e é difícil ajustar algumas peças em forma especial, e o custo também é alto.

 

2.3 Material fundível de fibra de aço

A fibra de aço castável tem boa resistência ao fogo e alcançou bons resultados. No entanto, no caso do forno de combustão de gás ácido, esse material é propenso a problemas como aglomeração e rachaduras profundas.

 

2.4 Combinação de peças castáveis ​​e pré -fabricadas

A combinação de peças químicas do forno rotativo fundível e pré -fabricadas é uma solução muito boa com as seguintes características significativas: ① Alta resistência à temperatura (até 1200-1800 grau) e alta resistência. ② O suporte à parede do forno é o tipo pendurado, não é fácil de se deformar ou cair. ③ A camada de isolamento é derramada e a camada de trabalho é atingida. Pode ser transformado em qualquer forma (especialmente em formas especiais). É fácil de construir, e sua estrutura combinada é densa e sólida, e não há lacuna na parede do forno. ④ Quando o revestimento é suportado por âncoras, a parede do forno pode suportar descascamento e protrusão, e a manutenção é conveniente. ⑤ O material de revestimento possui boas propriedades anti-pendores e não incorporará matéria estranha. ⑥ O tempo de cozimento do forno é curto e a construção é rápida e econômica.

 

Marca

ltem

Gam -85

Corundum Mullite Composite Brick

SGA -85

Cylon combinado de tijolo composto de corundum

(GGA -80) Chrome Corundum Composite Brick

(Ggz -80)

Tijolo compósito de zircônio cromado

MSL75

Corundum Mullite Wear Resistente Castable

GGAL80

Castable resistente ao desgaste do Corundum

Parte pesada

Parte da luz

Parte pesada

Parte da luz

Parte pesada

Parte da luz

Parte pesada

Parte da luz

Al2O3 %

Maior ou igual a 84

Maior ou igual a 60

Maior ou igual a 85

Maior ou igual a 60

Maior ou igual a 80

Maior ou igual a 60

Maior ou igual a 80

Maior ou igual a 60

Maior ou igual a 75

Maior ou igual a 75

Cr2O3 %

   

Si4n 3+ als-íon maior ou igual a 3%

     

Maior ou igual a 3

     

ZRO2 %

           

Maior ou igual a 3

     

Fe2O3 %

Menor ou igual a 0. 35

Menor ou igual a 1

Menor ou igual a 0. 35

Menor ou igual a 1

Menor ou igual a 0. 35

Menor ou igual a 1

Menor ou igual a 0. 35

Menor ou igual a 1

Menor ou igual a 1

Menor ou igual a 1

g/cm3

Densidade a granel

2.95

Menor ou igual a 2

2.9

Menor ou igual a 2

3.1

Menor ou igual a 2

3.1

Menor ou igual a 2

110 graus *24h maior ou igual a 2,9

110 graus *24h maior ou igual a 3

MPA

Força de esmagamento frio

Maior ou igual a 120

Maior ou igual a 20

Maior ou igual a 120

Maior ou igual a 20

Maior ou igual a 130

Maior ou igual a 20

Maior ou igual a 120

Maior ou igual a 20

110 graus *24h maior ou igual a 90

1300 graus após queimar maior ou igual a 80

110 graus *24h maior ou igual a 100

Refraturaz T2 de grau sob carga

Maior ou igual a 1700

 

Maior ou igual a 1700

 

Maior ou igual a 1700

 

Maior ou igual a 1700

       

Estabilidade de choque térmico (padrão DIN) (950 graus, resfriamento de água total) vezes

Maior ou igual a 30

 

Maior ou igual a 30

 

Maior ou igual a 30

 

Maior ou igual a 30

       

%

Mudança linear permanente

13 0 0 grau *2h ± 0,2

 

13 0 0 grau *2h ± 0,2

 

13 0 0 grau *2h ± 0,2

 

13 0 0 grau *2h ± 0,2

 

11 0 0 grau *2h ± 0,3

11 0 0 grau *2h ± 0,3

Aplicativo

Extremidades dianteiras e traseiras do forno rotativo

Seção de temperatura de altura do forno rotativo

 

Seção de temperatura de altura do forno rotativo

Seção de temperatura de altura do forno rotativo

Rotário do forno frontal e tampa da cabeça do forno

Cauda do forno rotativo

 

Marca/ltem

MS70

Mullite

MSL70

Corundum Mullite Wear Resistente Castable

GGAL75

Desgaste do Crome Corundum Resistente a Castable

À prova de ácido castável

Al2O3 %

Maior ou igual a 70

Maior ou igual a 70

Maior ou igual a 75

Maior ou igual a 25

Cr2O3 %

   

Maior ou igual a 3

SiO2 maior ou igual a 65

Fe2O3 %

Menor ou igual a 1

Menor ou igual a 1

Menor ou igual a 1

 

g/cm3

Densidade a granel

Maior ou igual a 2,55

110 graus *2h maior ou igual a 2,9

110 graus *2h maior ou igual a 2,9

110 graus *2h maior ou igual a 2,9

MPA

Força de esmagamento frio

Maior ou igual a 80

110 graus *24h maior ou igual a 90

1300 graus após queimar maior ou igual a 80

110 graus *2h maior ou igual a 100

110 graus *2h maior ou igual a 25

Refraturazes sob carga T2 grau

Maior ou igual a 1550

     

Resistência ao ácido maior ou igual a 98

Estabilidade de choque térmico (padrão DIN) (950 graus, resfriamento de água total) vezes

Maior ou igual a 20

       

%

Mudança linear permanente

13 0 0 grau *2h ± 0,3

11 0 0 grau *2h ± 0,2

11 0 0 grau *2h ± 0,2

 

Aplicativo

Meio da câmara de combustão secundária

Parte superior da câmara de combustão secundária, pipeline

Segunda Câmara de Combustão Parte inferior

Torre de extinção

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