Limão, dolomita calcinada, cimento rotativo castável, peças pré -fabricadas

Materiais de fundição e peças pré -fabricadas para limão, dolomita calcinada e corpos de forno rotativo de cimento

O forno rotativo é um forno dinâmico e é amplamente utilizado em materiais de construção, metalurgia, metais não ferrosos, produtos químicos e outras indústrias. Comparado com outros fornos industriais, a maior característica do forno rotativo é que os materiais refratários construídos no forno giram com o corpo do forno a altas temperaturas. Os materiais refratários não estão apenas sujeitos a choque térmico, erosão e desgaste por gás e materiais do forno, mas também a tensão de vibração e estresse de extrusão gerados quando o corpo do forno gira. Portanto, os tijolos do corpo do forno são obrigados a ter força suficiente, e o pessoal da construção é necessário para construir e controlar com cuidado.

Como cal, dolomita calcinada e fornos rotativos de cimento, o revestimento do forno é mais seriamente usado porque os materiais que entram no forno estão em forma de bloqueio. Além disso, o forno é frequentemente aberto e parado devido às necessidades de mercado e produção. Às vezes, o forno é aberto e parado várias vezes para mais de dez vezes por ano, e a temperatura muda com frequência, o que deve colocar altas demandas na resistência ao desgaste e na resistência ao choque térmico dos materiais refratários do revestimento do forno.

 

Vantagens e efeitos da cal, dolomita calcinada e design de forno rotativo de cimento

1. Os tijolos pré-fabricados compostos são fixados no corpo do forno por âncoras, e o espaço entre duas fileiras de tijolos é preenchido com placas de isolamento de baixa condutividade térmica em formato e trasláveis ​​resistentes ao desgaste, de modo que a refratário e o cilindro do quilô rotativo pode operar a sinona, a integridade.

2. Ele atende às condições de uso da alvenaria em estado de choque por um longo tempo, garantindo que a temperatura média da seção de alta temperatura da carcaça do forno não seja superior a 210 graus, melhorando as condições operacionais no local e aumentando a vida útil do serviço.

3. Como o problema dos tijolos que caem durante a pequena alvenaria de tijolos é resolvido, a frequência de manutenção de materiais refratários é efetivamente reduzida e a taxa de operação e a segurança da operação do equipamento é bastante aprimorada.

4. O peso do revestimento do forno é reduzido, o que reduz a carga operacional do motor do equipamento e economiza eletricidade.

5. A redução da temperatura da superfície do forno melhora efetivamente a eficiência térmica e reduz o consumo de combustível. O forno branco calcinado 500T/D adota esta solução, e a economia anual de energia pode atingir 3, 000 ~ 4, 000 toneladas de carvão padrão.

1. Seleção de material para seção de alta temperatura (extremidade de descarga para o meio do corpo do forno)

Adote tijolos e castelos pré -fabricados de nossa empresa para alvenaria composta. Os tijolos compostos pré-fabricados são feitos de camada resistente ao desgaste e camada de isolamento composta pré-fabricada e assada a baixa temperatura. A camada resistente ao desgaste é feita de material Mullite resistente ao desgaste. Os materiais selecionados consideram principalmente a resistência ao choque térmico do material, resistência ao desgaste, resistência à erosão, força de alta temperatura e outros aspectos. Vários materiais são científicos e razoavelmente proporcionados para atender às várias condições de uso do forno. A camada de isolamento usa uma placa de isolamento de condutividade térmica de baixa condutividade padronizada, que não apenas reduz a perda de calor no forno, mas também protege o corpo do forno para impedir que o corpo do forno seja deformado devido à temperatura excessiva do forno ou ao peso excessivo de materiais refratários. Além disso, ao produzir esse tijolo pré-fabricado, os materiais de alta qualidade e de alta qualidade são selecionados como aditivos ou aditivos compostos para melhorar sua anti-desvio e resistência ao desgaste durante o uso, levando em consideração a força e a resistência à alta temperatura às impurezas do material e à erosão de gás de tijolos pré-fabricados. O material de fundição e a placa de isolamento de baixa condutividade térmica usada para alvenaria composta de tijolos pré-fabricados são os mesmos que a camada resistente ao desgaste e camada de isolamento de tijolos pré-fabricados em termos de seleção de material para garantir sua reação síncrona e desempenho geral.

2. Seleção de material para seção de baixa temperatura (do meio do corpo do forno até a cauda do forno)

Os tijolos compostos pré -fabricados e castáveis ​​da nossa empresa são usados ​​para alvenaria composta. Os tijolos pré-fabricados compostos utilizados são pré-fabricados com uma camada resistente ao desgaste e uma camada de isolamento térmico e assados ​​a baixa temperatura. A camada resistente ao desgaste desta seção usa principalmente materiais resistentes ao desgaste. Sua resistência ao desgaste e resistência ao choque térmico podem não apenas atender aos requisitos de uso desta seção de temperatura, mas também seu preço é mais barato que o dos materiais de seção de alta temperatura, o que reduz o custo geral dos materiais refratários do forno rotativo.

3. Seleção de material para a cabeça do forno e a cauda do forno

O castável resistente ao desgaste de fibra de aço Mullite Corundum é usado, e o método de ancoragem é reforçado, ou seja: a uma altura de 130 mm para o gancho de ancoragem, duas barras de aço reforçadoras são soldadas na direção circunferencial para fortalecer a integridade dos castáveis ​​na boca do forno e na cauda do forno.

A cal ativa tem as características de grande produção, calcinação uniforme, alta atividade do produto e poucas impurezas, e ocupa uma posição dominante na produção de cal metalúrgica. No forno rotativo de cal ativo, os materiais refratários nas três principais máquinas do pré -aquecedor, o forno rotativo e o refrigerador desempenham um papel vital na operação do equipamento. A entrada, a cabeça do forno, a cauda do forno e o feixe de partição do forno rotativo são complexas em estrutura. Eles são repetidamente impactados e esfregados por materiais de bloco durante a operação do forno rotativo e são propensos a danos e descascamento. Eles são as peças com a vida útil mais curta no sistema de fornos rotativos. A rampa de transferência é usada para transferir materiais para o forno rotativo. É em forma de funil e é facilmente danificado pelo impacto e desgaste do calcário, a limpeza do fluxo de ar de alta temperatura e a erosão dos materiais alcalinos. Devido às limitações de forma e posição, os revestimentos dessas peças são principalmente castáveis, e os requisitos de desempenho são relativamente altos. Por exemplo, a vida útil do forno resistente ao desgaste do forno rotativo de cal é menor que o dos tijolos refratários do revestimento do forno, o que causará manutenção anormal e afetará a produção.

There are many types of castables for lime rotary kilns, such as wear-resistant refractory castables, which are formed by integral casting and embedded with Y-shaped anchors to extend the service life of the kiln lining: Baosteel has developed a clay self-flowing castable for the top lining of the lime kiln preheater, which has good self-flowing properties, can be degassed, and has a dense and smooth castable Corpo: Ma aço desenvolveu um castável com base nas características do forno de limão Fucas, que é composto de magnésia fundida e magnésia sinterizada como agregados, micropôs como ligante e fibra de aço etc. e possui melhores propriedades físicas e químicas do que tijolos refratários. Foi desenvolvido um refratário de alta resistência e de baixo cimento para grandes fornos de limão, com mulita como matéria-prima principal, pó branco fundido de corundum como matriz e vários micropowders adicionados. O castável tem alta resistência, boa resistência à erosão e estabilidade de choque térmico.

A velocidade corporal do forno do forno rotativo de cal ativo é 1. 1-1. 3r/min, a temperatura de disparo é controlada em cerca de 1300-1350 grau e a temperatura do pré -aquecedor é geralmente 700-900}. Os castáveis ​​usados ​​na entrada do forno rotativo e na câmara de pré-aquecimento precisam ter alta resistência e resistência ao desgaste e devem suportar a erosão do ar e materiais secundários de alta temperatura que entram no forno. Portanto, eles também são obrigados a ter boa resistência a alcalina e estabilidade de choque térmico. Agora, combinado com a investigação no local e a estrutura e o modo de operação de trabalho do forno rotativo de cal ativo, são explicados os requisitos de desempenho físico e químico dos castáveis ​​resistentes ao desgaste usados.

(1) Composição química. A configuração de composição dos castáveis ​​resistentes ao desgaste usados ​​no sistema de fornos rotativos ativos de limão considera principalmente a segurança de materiais refratários. O Al2O3 é o principal componente do castável resistente ao desgaste, e seu conteúdo afeta diretamente a força e o desempenho de alta temperatura do castável, por isso é limitado.

(2) Propriedades físicas. A densidade de volume do desgaste castável após a secagem a 110 graus x24H está próximo da demanda real do material por unidade de volume. É especificado o índice de densidade de volume do castável resistente ao desgaste do forno rotativo de cal ativo. O castável tem uma boa densidade, que é propícia a resistir ao desgaste das matérias -primas no forno. Como a condição de trabalho do forno rotativo de cal ativo é o processo das matérias -primas que giram e rolam de uma extremidade para a outra no forno, o revestimento é impactado e esfregado pelas matérias -primas e possui uma alta carga de material e carga de calor. O revestimento de forno resistente ao desgaste do forno tem uma certa resistência à compressão, garantindo assim que o produto tenha boas capacidades de anti-sdring e desgaste. Due to the large temperature difference between the kiln head and the kiln tail of the rotary kiln, about 300-400 degree , and the castables at the kiln head and the feeding port are subjected to thermal stress caused by the alternating effects of cold and heat, it is easy to produce cracks inside and on the surface, reducing the strength and corrosion resistance of the castable, and easily leading to the peeling and falling of the lining castable, thus affecting the normal Produção do forno rotativo. A resistência ao choque térmico do castável resistente ao desgaste do forno rotativo de cal ativo pode ser medido pelo índice de resistência à flexão à temperatura ambiente após 5 ciclos de resfriamento rápido e aquecimento a 1100 graus e água à temperatura ambiente. A resistência à flexão dos fundíveis após alternar quente e fria também pode ser medida. A resistência do castável a danos e lascas de cisalhamento no estado de rotação à temperatura de trabalho do forno rotativo pode garantir que o revestimento do forno não colapse ou retire sob condições de alta temperatura e é seguro de usar. A taxa de alteração da linha reestrada e a temperatura de amolecimento da carga devem ser controladas dentro de um intervalo apropriado. O primeiro determina o método de retenção da articulação de expansão, e o corpo de construção diminui menos após a secagem para evitar rachaduras nas articulações com outros materiais que afetam seu efeito de uso. Este último pode mostrar a qualidade de algumas matérias -primas. ​​​

Peças pré -fabricadas para forno rotativo

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