Castões refratárias para resíduos industriais de forno rotativo

Castões refratárias para resíduos industriais de forno rotativo

O forno rotativo é um dos principais equipamentos no processo de incineração de resíduos. Seu forro é geralmente construído com tijolos refratários em forma ou fundido como um todo com crásticos refratários.
Os materiais refratários do Corundum Mullite, desenvolvidos por nossa empresa, os tijolos de Mullite Corundum e o Corundum Mullite Castables têm forte resistência à corrosão. O CAO, SiO2 e Al2O3 na escória reagem para formar a fase de feldspato de cálcio. A fase de feldspato de cálcio recém -gerada pode preencher os poros e promover a densidade da matriz, o que pode prejudicar a penetração da escória. Comparado com os tijolos refratários ou truques refratários ou truques, o desempenho anti-penetração é relativamente ruim.
De acordo com os materiais refratários do Corundum Mullite, os tijolos de Mullite Corundum e o Corundum Mullite Castables desenvolvidos por nossa empresa, desempenho, economia e proteção ambiental são levados em consideração. Quando a temperatura do forno rotativo de incineração de resíduos é de cerca de 1100 graus, tijolos refratários de alto alumínio e castáveis ​​compostos compostos de alto alumínio podem ser usados ​​em combinação de acordo com o local de uso; Quando a temperatura do forno rotativo da incineração de resíduos é de cerca de 1300 graus, podem ser selecionados tijolos refratários ou corundos de linhagem rotativa fundível com mulita de corundum.
O design da nossa empresa adota uma estrutura de alvenaria que é um composto de tiras lineares, várias seções e castáveis. As vantagens significativas são:
(1) o revestimento do forno tem melhor integridade;
(2) a densidade de fundição é melhor, o que pode garantir melhor a qualidade da construção;
(3) nenhum molde é necessário para a construção, o que é conveniente para operar e mais economia de custos;
(4) O período de construção de um único forno pode ser comprimido para menos de 30 dias, reduzindo bastante o período de construção.
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Descrição
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As características dos materiais refratários usados ​​nos incineradores geralmente precisam ser:

(1) High strength and good wear resistance to resist the wear of solid materials and the erosion of hot air flow (2) Good volume stability and acid resistance to resist the erosion of acidic substances in the furnace (3) Good shock resistance to resist the damage to the material caused by changes in furnace temperature (4) Good CO erosion resistance to avoid the collapse of the furnace lining due to CO erosion (5) Good facility performance (amorphous) (6) Good Resistência ao calor e isolamento de calor. Ao selecionar materiais refratários, os materiais refratários apropriados devem ser selecionados de acordo com as condições operacionais de vários tipos de incineradores e o desempenho de vários materiais refratários.

Diferentes incineradores têm diferentes condições de operação e diferentes temperaturas de uso interno; portanto, o desempenho dos materiais refratários necessários também é diferente. Portanto, materiais refratários com desempenho diferente devem ser selecionados de acordo com o ambiente de trabalho e o uso da temperatura.

 

 

Fatores que afetam a vida útil dos materiais refratários em incineradores de resíduos:

(1) Atmosfera de forno

(2) Temperatura de operação

(3) Efeito de CaO/SiO2

(4) Efeito do estresse

Materiais refratários para incineradores de resíduos Tijolos de barro, tijolos de alumina alta, tijolos de carboneto de silício e materiais refratários não maiores, como argila, alumina alta e carboneto de silício.

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Grau/projeto de material

HX-GMC90

HX-GMA75

HX-TA70

HX-GM75

HX-GM65

HX-D50

Al2O3% Maior ou igual a

86

73

68

75

63

47

Cr2O/MGO% maior ou igual a

5

20

/

5

/

/

Densidade em massa (g/m³) ± 0. 1

3.10

3.10

2.8

2.75

2.50

2.35

Resistência à compressão: (MPA) maior ou igual a

110 graus × 24h

50

50

80

80

60

60

 

1100 graus × 3h 1300 graus × 3h

80/100

70/100

90/100

100/120

60/80

70/80

 

110 graus × 24h

6

8

8

12

6

6

Força de flexão: (MPA) maior ou igual a

1100 graus × 3h

10

10

10

14

8

8

 

1350 graus × 3h

14

12

12

14

12

10

1300 graus × 3h alteração de linha de alteração %

±0.3

+0.5

+0.5

±0.5

±0.5

±0.5

Ambiente de uso

Fornos de resíduos perigosos com atmosferas ácidas complexas, fornos de extração de zinco com escória de chumbo misto e pó de aço cinzas

Materiais alcalinos e sais alcalinos de fornos de incineração de resíduos perigosos

Forno de volatilização de extração de zinco, principalmente com base na escória de chumbo, redução de lodo urbano e forno de secagem, forno de tratamento de resíduos sólidos em geral

Forno de volatilização de zinco principalmente para remoção de poeira de aço, forno de incineração de resíduos de resíduos químicos gerais, forno de incineração de material ácido, forno

Secagem municipal de lodo, incineração de borracha residual, tratamento farmacêutico de resíduos perigosos

Tratamento de secagem de lodo municipal

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