Plástico refratário de corindo de carboneto de silício

   O plástico refratário de corindo de carboneto de silício apresenta uma distribuição de tamanho de partícula cientificamente projetada, permitindo que o agregado de corindo forme uma estrutura esquelética estável de alta-temperatura enquanto a fase de carboneto de silício-resistente ao desgaste é distribuída uniformemente por todo o material. Esta estrutura dispersa eficazmente a concentração de tensões causadas pela erosão do material e pelo impacto das partículas, reduzindo significativamente a taxa de desgaste.

Durante a operação-em alta temperatura, uma camada sinterizada densa se forma gradualmente dentro do material, melhorando ainda mais a resistência geral e a resistência à erosão. Isto garante que o revestimento do forno permaneça estável mesmo sob condições operacionais complexas e adversas.

O plástico refratário de corindo de carboneto de silício é um material refratário de alto-grau caracterizado por excelente resistência ao desgaste, forte adesão e alta temperatura de serviço de até 1.200 graus. Também é amplamente reconhecido por seu processo de instalação simples, curto período de construção e pelo fato de que a secagem em forno não é necessária após a aplicação. No uso prático, sua vida útil é significativamente maior do que a dos materiais refratários convencionais{4}}resistentes ao desgaste, tornando-o adequado para indústrias como geração de energia, metalurgia, siderurgia e cerâmica.

 

O material é aplicado pelo método de espalhamento e compactação. Antes da instalação, os pinos de ancoragem rígidos devem ser fixados nas posições exigidas, com um espaçamento de malha de aproximadamente 150–250 mm. Durante a aplicação, o material plástico é aplicado uniformemente nas áreas necessárias e a espessura pode ser ajustada de acordo com os requisitos de projeto dos diferentes tipos de forno.

●Alta resistência

O material possui estrutura interna densa e excelente resistência mecânica após a moldagem. Ele pode suportar impactos mecânicos e cargas durante operações de longo prazo em-altas-temperaturas e não é propenso a rachaduras ou lascas, prolongando assim a vida útil do equipamento.

●Excelente resistência ao desgaste-em altas temperaturas

O sistema composto de carboneto de silício e corindo proporciona dureza extremamente alta e permite que o material mantenha uma resistência estrutural estável mesmo em temperaturas elevadas.

●Boa resistência à corrosão

Ele resiste efetivamente à erosão causada por fluxo de ar-de alta temperatura, materiais fundidos e meios químicos, tornando-o adequado para áreas vulneráveis ​​e altamente desgastadas de fornos industriais.

●Boa resistência ao choque térmico

O material possui excelente resistência a mudanças rápidas de temperatura e não racha sob estresse térmico durante rápido aquecimento e resfriamento, garantindo a integridade estrutural e reduzindo a frequência de manutenção.

●Resistência a ácidos e álcalis

Ele exibe forte resistência a ambientes ácidos e alcalinos e mantém propriedades químicas estáveis ​​mesmo sob condições complexas de alta-temperatura com exposição alternada de ácidos e álcalis.

●Resistência à erosão de CO

Em atmosferas contendo CO de alta-temperatura-, o material resiste efetivamente à redução da erosão causada pelo monóxido de carbono, evitando problemas como pulverização e afrouxamento estrutural. É particularmente adequado para ambientes de trabalho que contenham CO, como fornos rotativos de cimento e altos-fornos.

A colocação e compactação de plástico refratário devem obedecer aos seguintes requisitos:

1. Método de assentamento

As peças plásticas devem ser colocadas em um arranjo escalonado e bem embalado e compactadas camada por camada.
A espessura de cada camada não deve exceder60mm. A próxima camada só poderá ser aplicada após a camada anterior estar completamente compactada.

Quando for utilizado material plástico solto, a espessura de cada camada não deverá exceder100 milímetros.

2. Método de compactação

A compactação deve começar nas juntas entre as peças plásticas. A área de martelamento deverá se sobrepor em aproximadamente2/3, e cada linha deve se sobrepor em cerca de1/2. A compactação deve ser repetida3–4 vezesenquanto avançamos gradualmente.

Para a construção das paredes do forno, o plástico deve ser compactado continuamente, camada por camada. Após a compactação de cada camada, a superfície deve ser rugosa antes de aplicar a próxima camada. A superfície compactada deverá permanecer nivelada.

Durante as interrupções da construção, a superfície compactada deverá ser coberta com filme plástico.

3. Tratamento de Juntas de Construção

Se a compactação for interrompida por um período prolongado, a junta de construção deverá preferencialmente estar localizada na linha central da fileira adjacente de tijolos de ancoragem.

Quando a construção for retomada, a superfície da junta deverá ser rugosa até uma profundidade de10–20mm. Se a superfície estiver seca, deve-se borrifar levemente com água antes de continuar.

4. Controle de espessura

A espessura da parede compactada do forno deve geralmente ser ligeiramente maior que a espessura projetada:

6–8 mm mais grossoquando a cofragem é usada

Cerca de 20 mm mais grossoquando nenhuma cofragem é usada

Após a construção, a superfície deverá ser recortada e o excesso de material removido conforme especificações de projeto.

●Em comparação com materiais refratários semelhantes, ele oferece maior refratariedade e maior resistência a altas-temperaturas, permitindo um desempenho confiável em ambientes mais exigentes-de altas temperaturas.

●Graças à sua longa vida útil e excelente resistência ao desgaste e à corrosão, reduz a frequência de manutenção e substituição, diminuindo assim os custos globais de produção.

●Oferece excelente custo-benefício. Considerando o desempenho e a vida útil, o custo geral de uso é relativamente baixo.

●Ele tem uma ampla gama de aplicações e é adequado para revestimentos-de alta temperatura em diversos setores e tipos de equipamentos.

●Processos avançados de fabricação e um rigoroso sistema de controle de qualidade garantem uma qualidade de produto estável e consistente.

●Indústria metalúrgica

Usado para revestimento de equipamentos como altos-fornos, fogões a quente, conversores e fornos elétricos.
●Indústria de materiais de construção

Amplamente utilizado em equipamentos como fornos rotativos de cimento e fornos de fusão de vidro.
●Indústria química

Adequado para revestir equipamentos-de alta temperatura, como reatores químicos e fornos de pirólise.
●Indústria de energia

Pode ser usado para revestir seções-de alta temperatura de caldeiras.

Q1: Quais são as condições de armazenamento do produto?
A:O produto deve ser armazenado em um armazém seco, bem{0}}ventilado e afastado de umidade, chuva e fontes de calor. A vida útil é de 12 meses.

Q2: Você fornece orientação de instalação?
A:Sim, fornecemos orientação profissional de instalação, incluindo métodos de construção e precauções importantes.

Q3: O produto pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente?
A:Sim, podemos personalizar o produto de acordo com requisitos específicos do cliente, como parâmetros de desempenho e especificações de tamanho.

Q4: Como posso obter amostras de produtos?
A:Os clientes podem solicitar amostras de nós. Fornecemos amostras gratuitamente, mas o custo de envio será por conta do cliente.

Q5: Você apoia a cooperação OEM/ODM?
A:Sim, apoiamos totalmente a cooperação OEM e ODM e podemos fornecer soluções flexíveis, desde a personalização do produto até o suporte completo do serviço, com base nas necessidades do cliente.

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