Plástico refratário resistente ao desgaste de carboneto de silício

O plástico refratário resistente ao desgaste de carboneto de silício é um material refratário à base de SiC-com um teor de carboneto de silício variando de 72% a 99%. Geralmente, o carboneto de silício preto (com teor de SiC acima de 96%) é selecionado como principal matéria-prima. Com ou sem aglutinante, o produto é fabricado por meio de processos como dosagem, mistura, conformação e queima.

O próprio carboneto de silício possui alta dureza, baixa taxa de desgaste e excelente resistência ao choque térmico. Sob condições de alta-velocidade de erosão do material, impacto de partículas e fluxo de ar-carregado de poeira, ele pode efetivamente diminuir a taxa de desgaste da superfície do revestimento do forno. Ao mesmo tempo, sua estrutura plástica permite que o material preencha com mais facilidade pequenas lacunas e áreas complexas durante a instalação, evitando danos precoces causados ​​por vibração insuficiente ou compactação frouxa.

Nossa fábrica é especializada na produção de plásticos refratários resistentes ao desgaste de carboneto de silício. As principais características incluem alta resistência e excelente resistência à erosão por partículas sólidas e escória líquida. Ao adicionar agentes de alta-dureza e resistência à corrosão-à mistura de compactação, a erosão do revestimento do forno por substâncias alcalinas é significativamente reduzida. O material também possui boas propriedades-de revestimento de escória, permitindo que uma fina camada de escória líquida adira à superfície do revestimento e forme uma película protetora de escória. Além disso, apresenta baixo coeficiente de expansão térmica e boa resistência ao choque térmico. Com seu alto teor de SiC e boa condutividade térmica, facilita a transferência de calor e é adequado para aplicações como caldeiras de leito fluidizado circulante e fornos da indústria química.
 

 

● Excelente-resistência ao desgaste em altas temperaturas

O material apresenta uma estrutura cristalina densa e alta dureza, permitindo resistir à erosão do material e à perda por atrito sob condições de alta-temperatura, prolongando efetivamente a vida útil do equipamento.

●Forte resistência à corrosão

Ele exibe excelente resistência à corrosão causada por escórias ácidas e alcalinas, bem como por gases de combustão de alta-temperatura. Ele não é propenso a reações químicas que poderiam causar fragmentação estrutural e tem um desempenho confiável em ambientes complexos e severos de alta-temperatura.

●Resistência-a altas temperaturas

O material mantém propriedades mecânicas estáveis ​​mesmo em temperaturas elevadas. Não amolece ou deforma facilmente com o aumento da temperatura e pode suportar cargas externas durante a operação do equipamento.

●Boa resistência ao choque térmico

Ele resiste a rachaduras ou quebras sob rápidas mudanças de temperatura e se adapta bem a condições operacionais de equipamentos de alta-temperatura com ciclos de partida-paradas frequentes, garantindo excelente estabilidade estrutural.

●Alta condutividade térmica

Sua alta condutividade térmica permite uma transferência de calor eficiente, ajudando a dissipar o acúmulo localizado de calor dentro dos equipamentos e evitando danos estruturais causados ​​por diferenças excessivas de temperatura.

●Baixo coeficiente de expansão térmica

O material sofre alterações mínimas de volume durante as flutuações de temperatura, reduzindo a tensão entre o material e o substrato do equipamento e evitando rachaduras ou desprendimentos causados ​​pela expansão e contração térmica.

O plástico refratário resistente ao desgaste de carboneto de silício é comumente usado em áreas onde os concretos tradicionais são difíceis de aplicar ou onde é necessário um reparo rápido.

Preparação pré{0}}da construção

●Limpe a superfície de construção para garantir que esteja livre de óleo, poeira e detritos soltos e mantenha a superfície seca e limpa.

●Misture o material de acordo com a proporção especificada até que fique uniforme,{0}}sem grumos e atinja um estado plástico.

●O material misturado deve ser utilizado imediatamente para evitar a degradação do desempenho causada pelo armazenamento prolongado.

Aplicação e compactação

●Aplicar o material manualmente ou com ferramenta especial de compactação em camadas.
●A espessura de cada camada deve ser controlada em 50–80 mm.
●Cada camada deve ser cuidadosamente compactada para remover o ar preso e evitar bolsas de ar.
●Os cantos e bordas devem ser compactados e arredondados para melhorar a integridade estrutural geral.

Cura e cozimento

●Curar em temperatura ambiente por 24 a 48 horas, evitando chuva, luz solar direta e impacto mecânico.
●Siga uma curva de aquecimento controlada durante o cozimento. No estágio de baixa-temperatura (menor ou igual a 200 graus), a umidade deve ser removida lentamente.
●Durante o estágio-de alta temperatura (200–800 graus), o aquecimento deve ocorrer a uma taxa uniforme. O aquecimento ou resfriamento rápido deve ser estritamente evitado para garantir o desempenho ideal do material.

P1: Como devo escolher entre plástico refratário-resistente ao desgaste de carboneto de silício e concretos-resistentes ao desgaste?
A:O plástico refratário é mais adequado para estruturas complexas, áreas de formato irregular ou situações que requerem reparo rápido. Os concretos-resistentes ao desgaste geralmente são preferidos para revestimentos monolíticos-de grandes áreas.

Q2: Este produto requer água durante a instalação?
A:Não. É um material-pronto-para uso e nenhuma água adicional deve ser adicionada.

Q3: A resistência ao desgaste diminui em altas temperaturas?
A:Dentro da faixa de temperatura de projeto especificada, o material mantém uma resistência ao desgaste estável.

P4: É adequado para operação contínua-de longo prazo?
A:Sim. Sob condições adequadas de instalação e operação, ele pode manter um desempenho estável durante operação contínua-de longo prazo.

Q5: Quais são as condições de armazenamento do produto?
A:O produto deve ser armazenado em ambiente seco e bem{0}}ventilado, protegido da umidade e da chuva. O prazo de validade recomendado é6 meses.

Q6: Que precauções devem ser tomadas durante a instalação?
A:Antes da instalação, a superfície do equipamento deve ser cuidadosamente limpa. Durante a instalação, certifique-se de que o material seja aplicado uniformemente e devidamente compactado. Após a construção, siga os procedimentos de cura especificados. Instruções detalhadas são fornecidas em nossas diretrizes de instalação.

Q7: Vocês oferecem serviços de produção personalizados?
A:Sim. Podemos personalizar a composição e o desempenho do produto de acordo com os requisitos específicos dos clientes.

Q8: Como você garante uma qualidade consistente do produto?
A:Implementamos um sistema abrangente de controle de qualidade, com inspeção rigorosa em todas as etapas-desde a aquisição e produção de matéria-prima até o teste do produto final-para garantir uma qualidade estável e consistente.

P9: O que devemos fazer se ocorrerem problemas durante o uso do produto?
A:Os clientes podem entrar em contato com nossa equipe-de atendimento pós-venda a qualquer momento. Responderemos dentro24 horas, fornecer soluções técnicas com base no problema específico e providenciar suporte técnico-no local, se necessário.

Q10: Você apoia a cooperação OEM/ODM?
A:Sim. Apoiamos totalmente a cooperação OEM e ODM e podemos fornecer soluções flexíveis que vão desde a personalização do produto até o suporte-de serviços de cadeia completa com base nas necessidades do cliente.

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