Plástico refratário de mulita de corindo

O plástico refratário de mulita de corindo é um material refratário neutro e não formado composto de agregados de corindo e mulita, pó de mulita, micro pó de -Al₂O₃, argila, aglutinante composto e plastificante. Tem a consistência de uma pasta de argila rígida, retém alta plasticidade por um período prolongado e exibe excelente desempenho em altas-temperaturas após a presa.

Sua faixa típica de temperatura de aplicação é de 1300–1600 graus. Em uso industrial, deve ser instalado com âncoras metálicas ou-não metálicas; suportes devem ser adicionados após a compactação para aproveitar totalmente a resistência ao desgaste e a plasticidade do material.

O processo de produção de plástico refratário de mulita de corindo inclui britagem de matéria-prima, triagem, dosagem, mistura, extrusão, processamento de tarugos, embalagem e armazenamento. Etapas adicionais ocorrem entre a mistura e a extrusão, incluindo um processo de-retenção de lama. O processo e o equipamento de pré{3}}mistura são basicamente os mesmos usados ​​para tijolos refratários.

Durante a mistura, os agregados granulares são adicionados primeiro, seguidos de água ou outros ligantes conforme necessário para garantir um revestimento uniforme. Após umedecimento, são incorporados pós finos e aglutinante adicional.

Os plásticos refratários de mulita de corindo são compostos principalmente de corindo e mulita, oferecendo boa resistência ao desgaste e ao choque térmico. Eles também se expandem em altas temperaturas e proporcionam excelentes propriedades gerais de vedação.

Eles são adequados para revestir gaseificadores, caldeiras industriais, caldeiras de usinas de energia, caldeiras de leito fluidizado circulante, incineradores de resíduos e outras paredes de fornos de alto-desgaste.

A mulita de corindo permite reparo rápido do plástico, instalação simples e está pronta-para-usar sem assar. Quando aplicado usando uma máquina de polpação, ele utiliza uma pasta-como material refratário não formado, tornando-o uma escolha ideal para rápido reparo e manutenção de revestimentos de paredes de fornos com alto-desgaste.

●Após compactar o refratário plástico e remover a fôrma, a superfície do material deve ser aparada imediatamente. Antes de aparar, bata suavemente no refratário de plástico ao redor das extremidades do tijolo de ancoragem com um martelo de borracha ou madeira para garantir um encaixe perfeito. Remova o excesso de material usando a face do tijolo de ancoragem como guia e torne áspera a superfície restante.

●Antes do revestimento plástico reparado do forno endurecer, faça furos de ventilação com 4–6 mm de diâmetro na superfície aquecida. Organize os furos em um padrão de grade com espaçamento de 150–230 mm, posicionados entre tijolos de ancoragem adjacentes. A profundidade do furo deve ser aproximadamente 1/2 a 2/3 da espessura do revestimento.

●Forneça linhas de expansão de superfície na superfície aquecida do revestimento plástico do forno de acordo com as especificações do projeto. Se não existirem requisitos de projeto, as linhas podem ser dispostas horizontal e verticalmente, com largura de 35 mm, profundidade de 50 a 80 mm e espaçamento de 1 a 1,5 m.

Embalagem padrão

Sacos individuais de 50 kg, sacos de toneladas, embalagens paletizadas ou embalagens lacradas. Embalagem personalizada também está disponível.

Método de armazenamento

Armazene em um ambiente seco e{0}}bem ventilado. O produto mantém desempenho estável nas condições de armazenamento recomendadas.

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