Castáveis ​​refratários para incineradores de resíduos perigosos químicos

Castáveis ​​refratários para incineradores de resíduos perigosos químicos

O incinerador requer estrutura, desempenho e qualidade estáveis ​​e uniformes de truques refratários para evitar a concentração de impurezas. A maioria dos incineradores usa castáveis ​​de alta alumina resistentes a desgaste. Nos castáveis ​​resistentes a desgaste usados ​​em incineradores de lixo, a introdução de materiais homogêneos não apenas reduz a porosidade aparente do material, melhora sua resistência e resistência ao desgaste, mas também aumenta sua resistência à erosão de cinzas volantes e à penetração, prolongando o serviço da vida útil do desgaste em partes importantes do incineador e segurar o uso de desgaste.
Castáveis ​​refratários para incineradores de resíduos perigosos incluem: Alumina de alta alumina de grau especial Alumina, Corundum, Alumina Micro Powder, Kianita, Micro em pó de sílica, pó de zircão, dispersantes, redutores de água, retardadores, agentes à prova de explosão e ligantes. Ajustando a fluxo do material com alumina pó ultrafina e pó ultrafina de sílica, o material pode ser densificado, a porosidade pode ser reduzida e os requisitos de construção podem ser atendidos. Possui as características de baixa porosidade, baixa absorção de água, alta densidade a granel e alta uniformidade.
Com a tendência de desenvolvimento de incineradores em larga escala, as características técnicas dos castáveis ​​resistentes a desgaste para incineradores são os seguintes:
(1) Alta resistência e boa resistência ao desgaste. Resistir ao desgaste de materiais sólidos e à erosão do fluxo de ar quente;
(2) Bom estabilidade de volume e resistência ao ácido. Para resistir à erosão de substâncias ácidas dentro do forno:
(3) Boa estabilidade de choque térmico. Para resistir aos danos dos materiais causados ​​por mudanças na temperatura do forno:
(4) Boa resistência à co -erosão. Para evitar o rachaduras do revestimento do forno causado por co -erosão
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Descrição
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Amplamente aplicável a vários fornos térmicos

O desgaste resistente e refratário é os castáveis ​​refratários mais usados ​​entre materiais refratários e não usados ​​e são usados ​​principalmente em equipamentos de forno de alta temperatura. A principal característica desse refratário fundível é que a força não diminui após a queima a uma alta temperatura de 1300 graus, ou a força geral é maior que a dos castáveis ​​refratários comuns de argila.

O desgaste resistente e refratário é preparado a partir de corundum branco, corundão marrom, mulita e silimanita; As medidas técnicas básicas na preparação são melhorar o grau de agregados e pós refratários adicionando pó ultrafino e aditivos compostos agente, reduzindo assim a quantidade de água usada durante a mistura, aumentando a densidade da estrutura do tecido, reduzindo a porosidade e melhorando a força e o desempenho de alta temperatura.

 

 

O desgaste resistente e refratário é amplamente utilizado devido à sua alta resistência ao desgaste e resistência ao fogo. Eles geralmente são usados ​​em fornos de aquecimento adequados, fornos de imersão, fornos de tratamento térmico, fornos rotativos e caldeiras de cama fluidizadas circulantes; Várias temperaturas altas são usadas em vários revestimentos de forno, como revestimentos de queimadores e revestimentos de embrulho de tubo de água do forno de aquecimento, e seu efeito de uso é particularmente significativo.

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Marca/tipo

Refractário

 

HX-PC -5

HX-SN150S

HX-SN140F

( grau )

Temperatura Max.Service

1500

1500

1400

(T/M³)

Valor necessário

(T/M³)

2.15

2.25

2.15

(%)

Água adicional

12-14

10-12

15-17

( grau )

Refratividade

Maior ou igual a 1630

Maior ou igual a 1670

Maior ou igual a 1610

(%) Al2O₃

Composição química

Maior ou igual a 40

Maior ou igual a 45

--

(g/cm³)

Densidade a granel

Depois de disparar

1400 graus × 3hr

Maior ou igual a 1,90

Maior ou igual a 1,90

--

(%)

Mudança linear permanente após disparar em

 

1300 graus × 3hr

1400 graus × 3hr

--

±0.5

--

±1.0

±1.0

--

(MPA) Módulo frio de ruptura secar em

 

110 graus × 24hr

1400 graus × 3hr

Maior ou igual a 4,9

Maior ou igual a 9.805

--

--

--

--

(MPA)

Força de esmagamento frio

Depois de secar em

disparando em

110 graus × 24hr

1300 graus × 3hr

1 400 grau × 3hr

--

--

--

Maior ou igual a 25

--

Maior ou igual a 20

Maior ou igual a 5,88

Maior ou igual a 10

--

Características

Resistência à espalhamento

Alta resistência

Resistência à abrasão

Tamanho superior de 1 mm

Aplicações

Tubo de sopro

Tubo de poeira de forno de sinterização

Capa para dessulfuriza-

ção

Tampa do poço de imersão

Junta do fundo de derramamento de tijolos

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