Móveis de forno

Push Plate (Corundum Mullite, Corundum Spinel), Sagger (Cordierite, Corundum Mullite, Corundum Spinel), Placa de Suporte (Cordierite, Corundum Mullite, Corundum Silicon Carbide)

Este produto é resistente à alta temperatura, possui boa estabilidade térmica, resistência à corrosão e resistência à espalhamento e é um produto ideal de alta temperatura para disparar várias matérias-primas químicas. Este produto também pode ser usado em vários fornos de cerâmica, o que pode efetivamente reduzir a deformação do produto, escória e outros defeitos.

There are various molding methods for kiln furniture, mainly including high-pressure molding, semi-dry pressing molding, extrusion molding, plastic mud pressing molding, grouting molding, etc. The high-pressure molding pressure is generally 400-600kg/cm2, and the press used is a 500-ton, 800-ton, 1000-ton, and 1200- ton hidráulica Press; A moldagem por extrusão é usada principalmente para a moldagem de tijolos de pilar tubular redondos; A moldagem de lama plástica é usada principalmente para vários tipos de saggers; A moldura de rejuntamento é usada principalmente para a moldagem de vários móveis de forno SIC de serviço pesado.

 

A tendência do projeto estrutural de móveis de forno é reduzir, afinar e combinar. Por exemplo, em ferramentas de forno para disparar cerâmica sanitária, os pilares, as cabeças da coluna e as lajes são feitas de cordierita-mulita, os raios cruzados são sic de serviço fino em forma de tubo quadrado, as placas finas são pó de silício de silício ou nitrelier-silierliul-silierliul, que são peitos de silício.

Diferentes tipos de ferramentas de forno têm diferentes níveis de desempenho e desenvolvimento de materiais refratários, descritos abaixo.

3.1.1 Violaite sintetizada artificial e móveis de forno Mullite

(1) Móveis de forno Violaite-Mullite

O Violaite e a Mullite nos móveis Violaite-Mullite Kiln são primeiro sintetizados artificialmente e depois misturados com um aglutinante de acordo com uma certa distribuição de tamanho de partícula. O processo de produção no Japão é: primeiro sintetize violaite e mulita de alta qualidade separadamente e depois misture, moldam e queimam-os de acordo com uma certa proporção. O processo de produção na Europa e nos Estados Unidos é: o agregado é artificialmente sintetizado mulita, e o aglutinante é o Bluestone, que é misturado, moldado e queimado de acordo com uma certa proporção. O último processo é mais eficiente em termos de energia. O disparo é realizado em um forno de túnel especial ou forno de transporte, com uma temperatura de disparo de 1350-1380 grau e um ciclo de disparo de 9-10 horas.

As características dos móveis Violaite-Mullite Kiln são alta resistência a alta temperatura, volume estável, alta condutividade térmica e vida útil longa, que podem basicamente resolver os problemas de afundamento, deformação e escória que caem durante o uso de móveis de forno.

(2) Móveis de forno Mullite

A mulita sintética possui dois tipos: tipo sinterizado e tipo fundido. Sillimanita, andalusita e kianita também são usados ​​como matérias -primas ou diretamente como agregados.

Processo de produção de móveis de forno Mullite:

① Seleção e processamento de materiais

As matérias -primas usadas em móveis de forno mulite são todas as matérias -primas sintéticas artificiais. O processamento da matéria -prima é muito bom e os requisitos são extremamente rigorosos. Geralmente, existem plantas especiais de processamento de matéria -prima para fornecer várias matérias -primas granulares exigidas pela fábrica de Sagger. Seu desempenho atingiu os requisitos técnicos esperados. Portanto, o desempenho da Sagger feito é estável durante o processo de disparo e uso.

②Molding e secagem

A moldagem adota o método semi-seco e a moldagem por pressão úmida. O material de lama usado para moldagem úmido são os ingredientes de grau multipartículas. A argila de plástico de alta resistência é selecionada como um fichário e o teor de umidade é controlado em um nível baixo para garantir as dimensões externas e a densidade dos produtos processados. Para garantir as especificações e a aparência da Sagger, a precisão dimensional do projeto e o processamento do molde são muito rigorosos. Se o teor de umidade do produto semi-acabado for superior a 5%, ele precisará ser seco. A temperatura de secagem adota diferentes sistemas de secagem de acordo com a espessura, tamanho e forma do produto. A temperatura máxima de secagem é de 70 graus.

③ disparar

A temperatura de disparo do corpo verde é geralmente cerca de 50 graus maior que a temperatura de uso. É usado um forno de túnel de alta temperatura e combustível a gás. A diferença máxima de temperatura no forno não excede 5 graus para garantir a estabilidade do produto durante o uso.

④ Coating

Depois que os produtos disparados são inspecionados, uma camada de pasta de alumina contendo cerca de 70% de alumina é pulverizada na superfície interna do produto para aumentar sua vida útil (geralmente 240 vezes).

O material super refratário da Mullite é um material refratário disparado em alta temperatura com mulita fundida de alta pureza como matéria-prima principal. Este material possui alta refratório e alta resistência de alta temperatura. A temperatura de uso da superfície de contato da chama pode atingir 1750 graus e possui estabilidade ideal de volume de alta temperatura. É adequado para ferramentas de forno, como materiais de forno e pilares de fornos de alta temperatura.

(3) móveis de forno cordierita

Os produtos de mobiliário do forno Cordierite são usados ​​principalmente para a produção de cerâmica de uso diário e construção de cerâmica sanitária, com uma temperatura operacional abaixo de 1300 graus. Existem vários processos de produção:

① Pressionamento semi-seco

Este método é geralmente usado para a produção de placas de galpão. De acordo com o tamanho do produto, a prensagem semi-secadora pode ser realizada usando impressoras de diferentes tonelages. A tonelagem das prensas é: 250 toneladas, 500 toneladas e um máximo de 2000 toneladas. O teor de umidade do espaço em branco formado é de 5%. Depois de secar para um teor de umidade de<1%, it is put into the kiln for firing. Various shed boards are installed vertically on the kiln car and fired in a tunnel kiln. Natural gas is used as fuel and the firing is automatically controlled. The maximum firing temperature is 1380℃ and the firing cycle is 93 hours.

② Moldagem de extrusão

Usado principalmente para a produção de vários pilares tubulares. Primeiro, misture os ingredientes e adicione água, amasse a lama em uma máquina de amassar a vácuo e corte -a em segmentos de lama para suprimento na extrusora de tubo. O teor de umidade do material de lama é 16-20% quando o tubo é extrudado. O método de extrusão plana é adotado e a pista de aço triangular é usada para suporte. O comprimento do tubo é 600-700 mm, e o diâmetro do tubo é controlado pela cabeça da extrusora.

O tubo disparado é cortado em tubos curtos de vários tamanhos por um cortador de diamantes.

③ Pressionamento de lama plástica

Produz principalmente vários tipos de saggers, que são pressionados e formados por uma pressão 70-. O teor de umidade da lama plástica é de 16%.

④ Moldagem de rejunte

Os pequenos produtos são moldados por rejunte e produtos de tamanho grande são moldados por moldes de gesso com placas de metal do lado de fora. Ao secar, o molde de gesso e a fundição são empurrados para a sala de secagem juntos, desmolados após secar e disparados em um forno de ônibus.

⑤ Moldagem manual

É usado principalmente para produzir saggers para disparar cerâmica sanitária. Use a argila plástica bem treinada para tornar o fundo da tigela primeiro e adicione o lado para formar uma sagra integral.

O uso da Cordierite como mobiliário de forno tem um custo baixo e uma vida útil de 100 a 1000 vezes.

3.1.2 Móveis de forno de carboneto de silício

Os móveis do forno de carboneto de silício são feitos de carboneto de silício como matéria -prima principal e vários ligantes disparados em alta temperatura. As variedades incluem carboneto de silício ligado a silicato, carboneto de silício ligado a nitreto, carboneto de silício recristalizado, mulrestalina e carboneto de silício ligado a corundum. A seguir, introduz a produção de carboneto de silício de silicato estrangeiro e móveis de forno de carbono ligados a nitreto, silício e carboneto de silício recristalizado.

(1) Processo de produção

O principal processo de produção dos móveis de forno de carboneto de silício é o seguinte:

Mistura (usando misturador de alta velocidade) → moldagem (prensa hidráulica de tonela grande) → secagem (usando vapor de alta pressão) → disparo (forno de túnel e mamilão) → Produto acabado (inspeção) moldagem: principalmente para uso {3 {3}} ton, 700-} ton, e {{5 {3}}, {700-} ton, e {350-} ton;

Secagem: o teor de umidade após a secagem é inferior a 1%;

Tiroteio: o forno do túnel e o forno de sino são usados ​​para disparar, e a temperatura de disparo é de 1400 graus.

O nitreto de silício combinado com materiais refratários de carboneto de silício é uma combinação de carboneto grosso, médio e de silício com nitreto de silício fino. Após a queima dos móveis do forno, é tratado térmico para remover o carbono residual e aumentar a vida útil dos móveis do forno.

(2) propriedades físicas e químicas

A composição química da prateleira, pilar e sagra dos móveis de forno de carboneto de silício é o seguinte: sic 90,5%, a 1203 0. 5%, si 02 8. 2%, Fe 203 0. 2%.

A principal composição química do nitreto de silício combinada com os móveis do forno de carboneto de silício é o seguinte: sic 70-80%, Si2on 2+ Si3n 4 16-26%.

(3) Uso

Em fornos de túnel e laços de transporte para disparar cerâmica sanitária, o carboneto recristalizado de silício também é usado como vigas horizontais e verticais, o que reduz o peso do sistema de móveis de forno e reduz o consumo de combustível a 1200kcal/kg e 1800kcal/kg, respectivamente.

3.1.3 Novos móveis de forno composto

Os novos móveis de forno composto incluem principalmente o titanato de alumínio cordierita e a mulita de titanato de alumínio.

O titanato de alumínio possui o ponto de fusão mais alto entre os materiais de baixa expansão existente e pode ser usado a uma temperatura de mais de 1600 graus. Pode ser composto com cordierita, mullite, etc. e é usado principalmente em ocasiões de alta resistência ao choque térmico.

Indicadores físicos e químicos de produtos de mobília do forno

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