Materiais refratários para forno de vidro

Os refratários de silimanita, andalusita e mulita têm a propriedade dos minerais de cianita para se expandir ligeiramente quando aquecidos, o que pode melhorar a resistência à fluência e a resistência ao choque térmico do material. Em termos de desempenho de expansão térmica, silimanita, andalusita e mulita se transformam em mulita quando aquecidos a uma certa temperatura.

Os refratários de silimanita, andalusita e mulita, a temperatura na qual a cianita começa a se transformar em mulita é de 1200 ~ 1500 graus, e a taxa de expansão de volume é de 16%~ 18%; A temperatura na qual as transformações de andalusita é de 1350 a 1450 graus e a taxa de expansão de volume é de cerca de 5%; A temperatura na qual as transformações de silimanita é de 1500 ~ 1650 graus e a taxa de expansão de volume é de 5%~ 8%. Em termos de temperatura de transformação, a kianita tem a temperatura mais baixa, seguida por andalusita, e a silimanita tem a temperatura mais alta. Em termos de expansão, a Kianita tem a maior temperatura, a silimanita está no meio e a andalusita tem a temperatura mais baixa. Kianita de alta pureza, andalusita e silimanita podem ser usados ​​para cheirar ligas de alumínio-silício para fabricar aeronaves e navios, ou para fabricar velas de ignição, mangas termoparas, pilhas e outras peças de cerâmica.

 

Obviamente, os minerais familiares de Kianita também são usados ​​para fabricar materiais refratários. Ao usar minerais familiares de Kyanite, é necessário dar um jogo completo às especialidades de matérias -primas de Kianita, Andalusita e Sillimanita o máximo possível de acordo com as necessidades do processo refratário.

1. Como a cianita tem uma grande expansão, uma dosagem menor pode compensar o encolhimento de alta temperatura de materiais refratários. Como a Kianita tem uma temperatura de baixa transformação, é adequado para materiais refratários que encolhem a temperaturas mais baixas. Portanto, a cianita é adequada como um aditivo para materiais refratários de baixo grau, como silimanita, andalusita e mulita.

2. Andalusita tem uma baixa expansão causada pelo calor, e a dose é menos restrita. No entanto, é necessária uma dose maior para compensar o mesmo encolhimento. À medida que a dose de andalusita aumenta, a anti-deformação e a resistência ao choque térmico de materiais refratários serão bastante aprimorados. No entanto, o custo de fabricação também aumenta significativamente. Portanto, o andalusita é adequado para materiais refratários de alto grau, como silimanita, andalusita e mulita.

3. A silimanita tem uma alta temperatura de transformação e é difícil compensar o encolhimento de materiais refratários em temperaturas mais baixas. Portanto, a silimanita é adequada para materiais refratários sinterizados a temperaturas mais altas. Por exemplo, materiais refratários sinterizados para fornos de vidro são fabricados por fundição de chorume, usando mulita sintética como agregado grosso, silimanita natural como agregado fino e silimanita moída, argila alta alumina e caulina como matriz.

Nota: Os indicadores da tabela são valores típicos de tijolos padrão.

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