Tijolos de zircônia fundida

Os tijolos de corundum de zircônio fundido são produtos refratários à base de corundos fabricados pelo método de fundição de fusão com o Corundum como a principal fase cristalina. Eles incluem produtos de corundum compostos de -al2O3, -al2O3 e -al2O3 três fases de cristal diferentes. Entre eles, os tijolos fundidos -al2O3 fundidos, a saber, Na2O · (11 ~ 12) AL2O3, contêm cerca de 5% de Na2O. , -Al2O3 Os tijolos fundidos são compostos de -al2O3 e -al2O3 duas fases de cristal.

Desempenho O corundão de zircônio fundido com boa temperatura tem boa estabilidade de volume de alta temperatura e resistência à corrosão. -Al2O3 Os tijolos fundidos com estrutura cristalina densa e têm certa resistência à corrosão e resistência à erosão por derretimento de vidro. -Al2O3 Os tijolos fundidos com fundos contêm quase nenhuma fase de vidro, basicamente sem cavidades de encolhimento, boa resistência ao choque térmico e boa estabilidade de vapor de alcalina de alta temperatura.

 

, -Al2O3 Os tijolos fundidos têm as características dos tijolos -al2O3 e -al2O3 fundidos. Sua principal fase cristalina é diretamente combinada e apenas uma pequena quantidade de fase de vidro está contida na composição. Possui uma estrutura cristalina densa, baixa porosidade, boa resistência ao desgaste de alta temperatura, alta resistência mecânica e boa estabilidade de vapor de alcalina de alta temperatura.

Matérias -primas e materiais em lote Preparação O produto feito derretendo e derramando com um único pó de alumina industrial, pois a matéria -prima é -al2o3 tijolo de corundão fundido fundido. O uso de pó de alumina industrial como matéria-prima é benéfico para reduzir a taxa de rachaduras de tijolos de corundos de zircônio fundido fundido.

Ao fabricação -al2O3 e, -al2O3 Fused -cast Bricks, uma certa quantidade de Na2O deve ser adicionada. As cinzas de refrigerante, refrigerante cáustica ou peróxido de sódio podem ser usadas. As cinzas de refrigerante industrial com maior pureza são usadas principalmente na indústria, e seu conteúdo de Na2CO3 é de 95%~ 96%. A composição química das matérias -primas utilizadas deve ser estável e deve ser pesada com precisão estritamente de acordo com a proporção, e o lote com composição uniforme deve ser preparado após mistura suficiente. Alguns misturam os ingredientes cuidadosamente e depois os granulam, depois derretem -os após assar.

A fusão usa um forno de arco elétrico monofásico ou trifásico para derreter o material do lote. O corpo do forno é uma concha de metal refrigerada a água e o material fundido se auto-solidifica o forro do forno para garantir que o derretimento não esteja contaminado pelo material de revestimento do forno. Quando o material do lote for derretido em um forno de arco elétrico, o contato entre o eletrodo de grafite e o fusão aumentará o teor de carbono no fundido, reduzirá a porosidade do tijolo fundido e, em seguida, a temperatura da infiltração de fase de vidro durante o uso, melhorar o desempenho da erosão anti-vidro e reduzir a poluição do líquido de vidro e estender o serviço da vida do adiamento do forno.

A temperatura de fusão deve ser moderada. Se a temperatura estiver baixa, não poderá ser obtido um derretimento altamente uniforme e é fácil formar um corpo poroso na fundição, de modo que o produto fundido fundido produza poros e rachaduras, e o encolhimento também aumentará de acordo, para que o produto forme uma cavidade de encolhimento maior. A chave para o processo de fusão é manter um sistema estável de temperatura de fusão para obter um derretimento com composição química uniforme, baixo teor de carbono, uma certa temperatura e bom desempenho de fundição.

O lançamento derrama o derretimento no molde para fazer um tijolo fundido com uma estrutura densa e um bom desempenho. A temperatura de fusão, o desempenho da fundição, a velocidade de vazamento e o método de fundição têm uma grande influência na estrutura e no desempenho do tijolo fundido, especialmente a temperatura do fusão. Ao fundir com um derretimento corretamente superaquecido, as cavidades de encolhimento do tijolo fundido fundido são concentradas, a espessura da área densa aumenta e a densidade de todo o produto também aumenta. No entanto, quando o grau de superaquecimento é muito alto, embora a densidade de fusão aumente, é fácil causar rachaduras e grandes cavidades de encolhimento no tijolo corundum de zircônio fundido fundido.

Usando processos como fundição inclinada, fundição de riser grande ou fundição suplementar múltipla, o derretimento é injetado diretamente no molde pré-fabricado e instalado a uma certa velocidade de derramamento.

Diferentes materiais de molde têm diferentes capacidades de armazenamento de calor e efeitos diferentes no processo de cristalização das peças fundidas. O material do molde tem uma certa influência na densidade e no desempenho do tijolo fundido. Na produção de tijolos de corundos fundidos, moldes de areia feitos de areia de quartzo, moldes de grafite ou moldes de metal feitos de ferro fundido resistente ao calor são geralmente usados.

O tratamento térmico durante o processo de resfriamento e cristalização das peças fundidas, o estresse térmico excessivo causado pela diferença de temperatura entre interno e externo é fácil de causar rachaduras no produto. Quanto maior o gradiente de temperatura, maior a tensão térmica e maior a possibilidade de rachaduras do produto. Se o gradiente de temperatura exceder o valor limite, as rachaduras aparecerão primeiro dentro e depois expandirão para o exterior. Ao mesmo tempo, quando o derretimento é fundido, a borda do derretimento em contato com o molde esfria a mais rápida, formando uma zona densa de borda com cristais finos e alta densidade. Cristais grossos e zonas de encolhimento aparecem na área central, com cristais grossos e textura solta. O efeito de volume causado pela estrutura desigual também tem uma certa influência na rachadura do produto. Portanto, durante o estágio de endurecimento da fundição, o gradiente de temperatura dentro e fora deve ser reduzido o máximo possível, para que a taxa de queda de temperatura da superfície seja o mais próxima possível da taxa de queda de temperatura do centro. Use uma incubadora ou forneça calor à fundição para manter sua temperatura da superfície por um certo período de tempo e aqueça a fundição.

Geralmente, uma caixa de isolamento preenchida com diatomita e outros materiais de isolamento é usada para recozimento com moldes, ou um forno de resistência à temperatura ajustável ou forno de túnel é usado para recozimento com moldes ou desmembramento de acordo com um determinado sistema de temperatura. A temperatura inicial do recozimento e a condição de isolamento têm um impacto significativo no efeito de recozimento.

Processamento mecânico Os tijolos de corundum de zircônio fundido fundido são então processados ​​mecanicamente para fabricar produtos que atendam aos requisitos. O processamento mecânico também é um meio de melhorar a qualidade dos tijolos de corundum de zircônio fundido e prolongar sua vida útil. Depois que as peças fundidas são processadas mecanicamente, como corte, trituração, perfuração e montagem, elas são finalizadas com tijolos de corundum de zircônio fundido.

Usos -al2O3 Os tijolos fundidos são adequados para a estrutura superior do pool de trabalho do forno de derretimento de vidro e o queimador na parte traseira da zona de fusão e na parede do peito, na plataforma pequena do forno e em outras peças nas proximidades.

A composição de tijolos fundidos -al2O3 contém apenas uma pequena quantidade de fase de vidro, que não se infiltra e poluia o derretimento do vidro quando usado. É um material de construção do forno ideal para a parede da piscina, o fundo do forno e a lavagem do forno de vidro de vidro da parte do forno de resfriamento do forno de derretimento de vidro.

O uso de tijolos de corundum de zircônio fundido, juntamente com materiais de corundum de zircônio fundido fundido, pode prolongar a vida útil do forno de derretimento de vidro plano a 5 ~ 7 anos.

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