Tijolos de sílica de alta qualidade para forno de vidro

Tijolos de sílica de forno de vidro são produtos refratários de sílica usados ​​para construir as partes de alta temperatura dos fornos de tanque de vidro (não em contato com líquido de vidro). Os fornos de tanques são complexos e alvenaria grande construída com vários materiais refratários. Seus cofres são feitos principalmente de tijolos de sílica, paredes de peito e pequenos fornos também eram todos feitos de tijolos de sílica. Desde a década de 1970, alguns foram substituídos por produtos fundidos de zircônio ou produtos -alumina. Alguns cofres regeneradores estanques de vidro e tijolos de treliça também são feitos de tijolos de sílica.

Desempenho As propriedades dos tijolos de sílica de forno de vidro são:

(1) volume estável em alta temperatura e não causará alterações no corpo do forno devido a flutuações de temperatura. Devido à temperatura de amolecimento de alta carga e baixa taxa de fluência de tijolos de sílica, o forno de vidro pode manter o corpo do forno inalterado a 1600 graus e a estrutura é estável;

(2) Nenhuma poluição no líquido de vidro. O principal componente dos tijolos de sílica é SiO2. Se houver uma gota de blocos ou gotículas de superfície durante o uso, isso não afetará a qualidade do líquido de vidro;

(3) resistente à corrosão química. Os tijolos de sílica da estrutura superior são corroídos pelo gás contendo R2O no lote de vidro, e uma camada metamórfica suave é formada na superfície, o que reduz a taxa de erosão e desempenha um papel protetor;

(4) A densidade do volume é pequena, o que pode reduzir o peso do corpo do forno.

 

Os tijolos de sílica do forno de vidro geralmente contêm 50% a 75% de tridimita. Para produtos de alta qualidade, devido a menos impurezas de fluxo, o conteúdo de Cristobalita pode exceder 50%. O quartzo residual não é superior a 3%. Alguns usuários esperam usar tijolos de sílica de quartzo-quartzo, ou seja, a proporção de cristobalita e tridimita é maior que 1. Mais usuários esperam usar tijolos de síria de quartzo-quartz, ou seja, a proporção de gordura é que a taxa de gordura é que a taxa de gordura é que a taxa de gordura é que a taxa linear de gordura e a reajustão de rigorzes é igual ou menor que a taxa linear de reajustão de berros-quartzest, que é a taxa linear de gordura, a taxa linear de gordura e menos 1. O corpo do forno durante o cozimento do forno. Durante o uso, o tridimita nos tijolos da extremidade quente pode ser gradualmente convertido em cristobalita, e os materiais de baixa fusão migram para o extremo frio.

O aparecimento de produtos de tijolo de sílica de forno de vidro deve ser regular, o desvio dimensional não deve exceder ± 1% do valor do projeto, e o afunilamento do tijolo da cunha deve ser preciso. Rachaduras com uma largura maior que 0. 5mm e rachaduras de resfriamento causadas por resfriamento inadequado não são permitidas. Os comprimentos da trinca da superfície de trabalho e a superfície não-trabalhadora devem ser limitados, respectivamente. A distorção da superfície do tijolo não deve exceder 0. 5% do comprimento do tijolo.

Processo de fabricação Os tijolos de sílica de forno de vidro usam quartzito com um conteúdo de SiO2 de 98% como matéria -prima e lave com água para remover o solo. Após o esmagamento, passe por peneiras multi-camadas de 3 mm, 2 mm e 1 mm, e os materiais rastreados são armazenados separadamente. Use um moinho de esferas ou outro equipamento de esmagamento fino para produzir pó fino menor que 0. 0 88mm e execute classificação de tamanho de partícula de acordo com os requisitos de qualidade do produto. Para reduzir a expansão durante o disparo, menos de 10% dos tijolos de sílica de resíduos podem ser adicionados. Os pós de vários tamanhos de partículas são misturados com mineralizadores, ligantes e água em uma batedeira, e os tijolos são transformados em espaços em branco por uma máquina de moldagem. Para produtos com formas complexas ou formas grandes, podem ser usadas máquinas de moldagem de vibração, martelos de vento ou moldagem manual. Após a moldagem, o tamanho e a forma de cada branco de tijolos devem ser verificados e os espaços em branco qualificados de tijolos devem ser secos. A temperatura na entrada do branco em branco que entra no secador de túnel e a temperatura inicial do secador da câmara devem ser inferiores a 70 graus. Espaços de tijolos grandes e espaços em branco moldados à mão são adequados para secagem em um secador de câmara. A temperatura inicial não excede 60 graus e os espaços em branco de tijolos acima de 40 kg devem ser secos no ar por mais de 48 horas. Os tijolos secos são inspecionados novamente, com o foco em rachaduras na superfície e rachaduras na camada interna. A umidade residual dos tijolos após a secagem não é superior a 1%, e os grandes tijolos não são superiores a 0,5%. Os tijolos são disparados em fornos de túneis, fornos de eliminação ou fornos de transporte. Os fornos downdraft ou os kilns de transporte são adequados para disparar tijolos grandes, que são bloqueados por pequenos tijolos. A temperatura máxima de disparo é de 1380 ~ 1450 graus, de acordo com o desempenho da conversão das matérias -primas e os requisitos de qualidade dos produtos. O estágio perigoso do resfriamento do produto está abaixo de 600 graus. Devido à transformação da forma de cristal, o volume diminui rapidamente e as rachaduras são fáceis de ocorrer. A taxa de resfriamento deve ser controlada. Os produtos resfriados devem ser inspecionados um por um. Os grandes tijolos do cofre devem ser classificados de acordo com as diferentes tolerâncias dimensionais de acordo com os requisitos do usuário e marcadas nos tijolos. Os tijolos em partes importantes precisam ser processados, pré-adequados e numerados. A aparência dos tijolos processados ​​deve ser verificada novamente antes da pré-pista.

Os tijolos de sílica usados ​​em fornos de vidro devem ser armazenados em um armazém à prova d'água. Eles ainda podem ser usados ​​após serem lentamente secos a uma temperatura abaixo de 100 graus após serem molhados pela água. A força dos tijolos de sílica contendo água será afetada após o congelamento, e eles precisam ser re-inspecionados após a secagem. As juntas de expansão devem ser deixadas de acordo com a taxa de expansão fornecida pelo fabricante durante a alvenaria. A curva de tempo de temperatura do forno ou o uso periódico deve ser razoavelmente formulado, especialmente a intensa expansão antes que 600 graus devem ser estritamente controlados. A qualidade da lama usada para alvenaria deve ser adaptada aos tijolos. Às vezes, os danos dos tijolos são causados ​​pela erosão das articulações de tijolos primeiro, o que leva à entrada de vapor alcalino.

Para aumentar a temperatura de fusão e prolongar a vida útil geral do forno, algumas fábricas de vidro usam tijolos fundidos fundidos para a pequena boca e parede de peito do forno e outros usam outros materiais para o arco ou parte dele. A taxa de consumo de tijolos de sílica pode ser menor, mas os tijolos de sílica têm as vantagens de alta temperatura de amolecimento de carga, peso leve e preço baixo. O grande arco do forno de vidro e a estrutura superior da parte do forno ainda usarão tijolos de sílica. Portanto, melhorar a qualidade dos tijolos de sílica para fornos de vidro não pode ser ignorado.

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