
Como um dos equipamentos importantes para a fundição de níquel-ferro, o forno rotativo determina a qualidade da fundição de níquel-ferro. Durante o processo de produção, o forno rotativo opera continuamente, o que não apenas exige que o revestimento refratário tenha boa resistência a limpeza, resistência à erosão de escória, estabilidade de volume de alta temperatura, estabilidade refratária, de choque térmico e outras características, mas também requer o revestimento refratário para ser enraizado e a ambiental. No entanto, os trocadores refratários existentes para fazer forros de fornos rotativos não podem atingir o desempenho acima mencionado. Após um longo período de investigação e pesquisa em campo, o inventor acredita que é necessário melhorar a tecnologia existente para resolver os problemas técnicos acima mencionados. A tecnologia realiza um refratário fundível que economiza energia e ecologicamente correto, tem um bom desempenho de construção, forte resistência a limpeza, boa estabilidade de volume de alta temperatura, boa estabilidade de choque térmico e excelente resistência à erosão da escória. O método de preparação e a solução técnica percebem: um forno refratário ambientalmente amigável para o forno rotativo de níquel-ferro.
A principal função do forno rotativo de ferro níquel é que a fundição doméstica de minério de níquel laterita usa principalmente fornos rotativos para aquecer e queimar a laterita da matéria-prima de níquel-ferro (principalmente incluindo a pré-aquecimento da matéria-prima laterita, removendo a água ligada e a pré-redução). Na tecnologia existente, o forno rotativo é composto por uma concha do forno e um material refratário de revestimento.

Descrição dos produtos
O processo de produção do material de revestimento do forno na zona de alta temperatura do forno rotativo de níquel-ferro inclui esmagamento agregado, triagem agregada, moagem de pó fino, lotes e mistura. Efeitos benéficos: Ao introduzir a tecnologia combinada de micro-pó e ultra-micro-pó, a temperatura de sinterização é controlada e a força é aumentada; Alta resistência e resistência ao desgaste, a qualidade da parte de enchimento do material entre os agregados é melhorada, e a matriz e o agregado no castável podem obter desgaste síncrono; Boa estabilidade de choque térmico e forte resistência ao choque térmico resolvem o problema da expansão da trinca dentro do material.
O fundível de alta resistência para o forno rotativo de ferro níquel tem as características de construção conveniente, bom efeito anti-rea-de-sepção, alta resistência, resistência ao desgaste e vida útil longa. Ele tem um bom efeito anti-Seepage em Zn, Cu, Mg e Al em ligas de alumínio. É um material essencial para equipamentos como fornos de fusão de alumínio, fornos de isolamento e calhas de fluxo de alumínio.
Tabela de desempenho
Índices físico-químicos de fundição de alta resistência para forno rotativo de níquel-ferro
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projeto |
HX-HQ 60- x |
HX-HQ 65- x |
HX-HQ 68- x |
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Al2O3(%): Maior ou igual a |
60 |
65 |
68 |
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Densidade em massa (g/cm3): Maior ou igual a |
110 graus x16h |
2.40 |
2.45 |
2.50 |
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Resistência à compressão (MPA): maior ou igual a |
110 graus x16h |
55 |
60 |
60 |
|
1350 graus x3h |
70 |
75 |
75 |
|
|
Força de flexão (MPA): maior ou igual a |
110 graus x16h |
8 |
9 |
9 |
|
1350 graus x3h |
9 |
10 |
10 |
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Taxa de mudança de linha (%): |
1300 graus x3h |
0~-0.5 |
0~-0.5 |
0~-0.5 |
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Temperatura de uso a longo prazo (grau) |
1350 |
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