Redução de ferochrome, pré-redução de ferronickel, redução direta, decomposição de ferromanganenses, redução de Ferrovanadium
Os materiais refratários e suas configurações usadas em fornos rotativos para fundição de redução de ferrocromo, pré-redução de ferronickel, redução direta, decomposição de ferromanganenses, redução de ferrovanádio, ferroalloys e flegagem não-ferrosos são basicamente sofridos dos materiais de refratário e insignificantes usados em flenagem usada em materiais de refração e insignificantes usados em materiais de reflexão usados e flegativos usados. Como o processo de fundição dos materiais de cimento é muito diferente do da redução do ferrocromo, pré-redução de ferronickel, redução direta, decomposição ferromanganesa, redução de ferrovanádio, ferroalloys e fundição não ferrosa, existem diferenças significativas em seu estado material, temperatura de derrota e capacidade de corrosão. Isso resulta em uma vida útil mais curta dos materiais refratários para o forno rotativo ferronickel que usa os materiais refratários usados em fornos de cimento, o que afeta seriamente o custo de operação e produção da fundição de ferronickel. Durante a produção de fornos rotativos para redução de ferrocromo, pré-redução de ferronickel, redução direta, decomposição ferromanganesa, redução de ferrovanádio, ferroallo e manta não ferrosa, os materiais na boca do forno já estão em um estado fundido e os materiais moldados têm uma erosão de quilos que os materiais são um pouco fundamentados. Como a temperatura aqui flutua com frequência e está no estágio médio-temperatura da sinterização fundida, os castáveis atualmente utilizados têm desempenho relativamente fraco em termos de resistência à corrosão, resistência ao choque térmico e resistência à média temperatura, resultando em uma vida útil muito curta. A vida útil da boca do forno, provocada por alguns fabricantes, é apenas um mês, o que aumenta bastante o custo de fundição da redução de ferrocromo, pré-redução de ferronickel, redução direta, decomposição de ferromanganeses, redução de Ferrovanadium, ferroalloy e fibra de ferragem.
Descrição dos produtos
O forno rotativo para redução de ferrocromo, pré-redução de ferronickel, redução direta, decomposição de ferromanganenses, redução de ferrovanádio, ferro-lodo e fundição não ferrosa consiste em uma porta de alimentação, uma zona de pré-aquecimento, zona de transição, zona de disparo (zona de alta temperatura) e uma zona de disparo. A temperatura da zona de transição do corpo do forno está basicamente em torno de 600-700 grau. Nesta zona, o material passou por combustão interna parcial através da secagem e pré-aquecimento anterior, e é propensa a semi-fusão e aglomeração, e a escória é mais óbvia; portanto, o desgaste é maior e, quando está próximo da zona de alta temperatura, o material é basicamente em um estado semi-molten e já produziu certos de grau de corrosão. A temperatura da zona de disparo está em torno de 1000-1200 grau. Durante o processo de produção, a escória de alta temperatura erodia e vasculha violentamente o revestimento refratário do forno rotativo, o impacto do material durante a rotação do forno rotativo e o estresse estrutural gerado pela reação de redução de oxidação irá tudo corroer o forno rotativo. Uma vez corroído, o refratário retirará e a vida útil não pode ser garantida. Redução de ferrocromo, pré-redução de ferronickel, redução direta, decomposição ferromanganesa, redução de Ferrovanádio, ferroalloy e fundição não ferrosa rotativa de doenças rotativas, portanto, os materiais refratários de resistência.
Special castables for ferrochrome reduction, ferronickel pre-reduction, direct reduction, ferromanganese decomposition, ferrovanadium reduction, ferroalloy and non-ferrous smelting rotary kiln, introducing special bauxite and corundum aggregate, fused mullite and corundum fine powder, andalusite, alumina powder, silica powder, pure calcium aluminate cement, calcium zirconato ou zircão de acordo com a preparação científica de compostos de classificação de partículas.
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Grau de material projeto |
HX-GMC75 |
HX-GMA90 |
HX-M70 |
HX-M65 |
HX-D50 |
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Al2O3％ Maior ou igual a |
72 |
68 |
68 |
60 |
50 |
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Cr2O3/MGO% maior ou igual a |
3 |
20 |
1 |
/ |
/ |
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Densidade em massa (g/m³) ± 0. 1 |
2.75 |
3.0 |
2.70 |
2.55 |
2.35 |
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Resistência à compressão: (MPA) maior ou igual a |
110 graus × 24h |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
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1100 graus × 3h 1300 graus × 3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
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1500 graus × 3h |
120 |
120 |
/ |
/ |
/ |
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Força de flexão: (MPA) maior ou igual a |
110 graus × 24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
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1100 graus × 3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
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1500 graus × 3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
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1300 graus × 3h alteração de linha de alteração % |
±0.3 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
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Grau de temperatura de uso a longo prazo |
1500 |
1600 |
1450 |
1400 |
1350 |
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Ambiente de uso |
Forno de redução de ferrocromo, forno rotativo de ferro esponja |
Ferronickel Redução direta do forno rotativo |
Ferronickel Pré-redução Rotário de altura do forno de altura, forno de decomposição Ferromanganese |
Forno de decomposição ferromanganese, níquel Seção de baixa temperatura do forno de redução de ferro |
Forno rotativo de pentóxido de vanádio |
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