Lã policristalina de mulita

O processo de fabricação da fibra refratária policristalina da mulita é diferente na composição química de A95 e A80. É quimicamente proporcionado de acordo com a mulita de cristal único formado (3al₂0₃· 2SIO₂, 3a2s) e se esforça para minimizar o consumo de energia, as melhores condições ambientais e vários indicadores de desempenho, especialmente a taxa mínima de encolhimento em alta temperatura, durante o processo de produção.

Os produtos de fibra de cristal podem ser divididos em A72, A80 e A95, de acordo com o DIFERE₂O₃contente. A seleção de qual conteúdo colocar em produção precisa ser determinado analisando vários fatores e condições:

1.A principal fase cristalina de A95 é -Al₂O₃e uma pequena quantidade de mulita e θ-al₂O₃, a principal fase cristalina de A80 é Mullite e uma pequena quantidade de θ-al₂O₃e a principal fase cristalina de A72 é uma mulita única. A temperatura de calcinação e a cristalização das três fibras são diferentes. A72 tem uma temperatura de calcinação baixa e só tem uma única fase de mulita. A95 e A80 têm altas temperaturas de calcinação e contêm grãos de duas fases. Em uso a longo prazo, as taxas de crescimento de Mullite e -al₂O₃são diferentes e a taxa de crescimento de -al₂O₃é significativamente maior que o de Mullite.

2.A verdadeira gravidade específica de -al₂O₃é 3.4, e a verdadeira gravidade específica do mulite é 3. 0. Se duas fibras com o mesmo diâmetro são feitas a partir desses dois materiais, este último será cerca de 12% a mais que o primeiro com o mesmo peso. Os produtos fabricados com essas duas fibras têm diferentes densidades a granel, porosidades e condutividade térmica no mesmo volume.

3.E se o pó de alumínio for usado como matéria -prima, a quantidade de fibra A95 usada é 19,2% mais que a do A72, e o consumo de custo e energia do produto também aumentará de acordo.

A produção de fibra de mulita policristalina também adota o método colóide, e sua composição química é Al₂O₃72-75%, sio₂25-28%. Seu princípio de fabricação é transformar o sal solúvel de alumínio e silício em uma solução coloidal com uma certa viscosidade e, em seguida, transformar a solução em filamentos por métodos convencionais gerais e depois transformá-lo em fibra policristalina de óxido al-Si através do tratamento térmico.

Preparação de colóide

O processo colóide é essencialmente para converter sais de alumínio e alumínio contendo alumínio em óxidos correspondentes de acordo com o tipo de cristais e, em seguida, adicione outros materiais para criar um sol coloidal com alta viscosidade e capacidade de formação de fibras. De acordo com esse princípio, o cloreto de alumínio cristalino de nível industrial pode ser selecionado para preparar uma solução aquosa, e o alumínio metálico é dissolvido na solução de acordo com uma certa proporção de A1 e C1. A solução sofre reações químicas violentas, como hidrólise e polimerização, para formar um alumínio transparente e estável oxicloreto de alumínio inorgânico-monte colóidal. Como a matéria -prima utilizada, a solução aquosa de cloreto de alumínio, é altamente corrosiva, o metal não pode ser usado em todo o conjunto de equipamentos. Em particular, o material do recipiente que aquece a solução aquosa de cloreto de alumínio para a ebulição é crítica.

De acordo com a composição química da fase de cristal da mulita, é necessário adicionar uma solução de cola preparada com sílica gel ao licor mãe. Ao preparar a cola, a fim de evitar a ocorrência de gel coloidal e precipitação, e também para inibir o enriquecimento do SIO₂Depois que a fibra é calcinada para formar uma fase cristalina, produzindo assim o crescimento de grãos cristobalitas e excessivos, alguns ácidos orgânicos podem ser adicionados adequadamente. O colóide preparado será aquecido e concentrado, e uma parte do solvente (principalmente água física) será removida para tornar a viscosidade da polimerização colóide atingir o índice exigido. Para facilitar o controle das propriedades reológicas do colóide, uma certa quantidade de polímero alto molecular deve ser adicionado à solução de cola. Devido à grande quantidade de processo de concentração da solução coloidal, muito tempo, controle estrito da temperatura, altos requisitos de uniformidade e requisitos precisos de controle de viscosidade, uma série de medidas deve ser tomada para aumentar a área de evaporação e melhorar o ambiente da superfície líquida, e um sistema de concentração adequado deve ser selecionado.

Fibraização

A fibrastura é a chave para a produção de fibra de mulita policristalina e também é um link difícil. A fim de melhorar a qualidade da fibra e reduzir as bolas e inclusões de escória, o método de fibra de fibra centrífuga e sopro de alta velocidade em temperatura de alta velocidade pode ser adotado. Ou seja, primeiro coloque o colóide preparado em um vaso de pressão e envie o colóide para o disco rotativo de alta velocidade através da pressão do ar. Depois que o colóide é jogado centrifugadamente, ele é soprado em fibra por ar quente. Nesse link do processo, os quatro links de viscosidade colóide, velocidade do disco, temperatura do fluxo de ar quente e temperatura da torre de fibra têm um certo relacionamento interno, e nenhum deles pode estar faltando.

Secagem de fibras, tratamento térmico e calcinação

O embrião de fibra obtido pelo processo de formação de fibra tem uma grande área de superfície e é muito fácil de absorver a umidade no ar e se tornar espumante. Portanto, deve ser seco rapidamente, caso contrário, as fibras serão ligadas, tornando o produto quebradiço e em pó. O embrião de fibra deve ser tratado térmico imediatamente após secar por um certo período de tempo para desidratar a fibra em alta temperatura, queimar os compostos orgânicos e converter os íons cloreto (c 1-1) no sal de alumínio em gás clorado correspondente para escapar. Nesse processo, a taxa de aquecimento deve ser estritamente controlada para garantir que a estrutura da fibra não seja destruída. Sob essa condição, a taxa de aquecimento do tratamento térmico pode ser aumentada à medida que o diâmetro da fibra diminui. Durante o processo de tratamento térmico, serão gerados gases corrosivos com uma certa temperatura (superior a 500 graus), o que requer uma seleção cuidadosa de materiais de design do forno.

Depois que o embrião de fibra passou pelos dois processos de secagem e tratamento térmico, a fibra de vidro que se torna geralmente é chamada de produto semi-acabado. Neste momento, as fibras não se grudarão. O produto semi-acabado é então colocado em um forno para calcinação de alta temperatura e é aquecido de acordo com uma certa curva de aumento de temperatura para finalmente se tornar fibra de mulita policristalina.

A lã de fibra de mulita policristalina (PMF) é um novo tipo de lã de fibra refratária de alta temperatura. É um de todo o Al₂O₃-Sio₂Fibras de cerâmica. A temperatura de uso é 1500-1700 grau, que é 200-400 grau maior que a fibra de vidro. Pode ser amplamente utilizado no isolamento de revestimento de fornos industriais de alta temperatura e outros equipamentos térmicos, como metalurgia, máquinas, eletrônicos, cerâmica, produtos químicos, vidro, aeroespacial, pesquisa científica militar, etc. O produto pode entrar em contato diretamente com a chama, é resistente à egonda, e a baixa condutividade térmica, pode melhorar e efetivamente.

■ baixa condutividade térmica;

■ baixa capacidade de calor;

■ Excelente resistência ao choque térmico;

■ Excelente estabilidade química;

■ não contém nenhum ligante ou outras substâncias corrosivas;

■ Ainda solto e flexível, com boa elasticidade a altas temperaturas.

■ Isolamento de vários fornos industriais de alta temperatura;

■ Matérias-primas para fabricar outros materiais de isolamento de mulita policristalina, como placas, papel e peças formadas em vácuo.

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