Castão refratária resistente ao choque térmico

Castão refratária resistente ao choque térmico

Os castáveis ​​resistentes a choques térmicos são desenvolvidos com base em castáveis ​​refratários. Em uma matriz composta por pó fino refratário e ligante, o pó ultrafina (tamanho de partícula < 1 μm) é usado para substituir a parte ou todo o cimento de alumina, e uma pequena quantidade de dispersante faz com que o pó ultrafina se dispersou uniformemente entre partículas agregadas e preenche as lacunas de submicórdias para formar um uniforme e uniforme e densidade. Suas principais variedades incluem truques refratários, como baixo cimento, cimento ou combinação de pó ultrafina e sol. Ele combina as vantagens da maioria dos castáveis ​​refratários e possui alta densidade, poros baixos, alta resistência, baixo desgaste, resistência ao choque térmico e propriedades anti-erosão. O efeito de uso é bom e os benefícios sociais e econômicos são significativos.
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Descrição
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A resistência ao choque térmico refere -se à capacidade de uma amostra de resistir aos efeitos de mudanças rápidas de temperatura sem ser destruído. Também é conhecido como resfriamento e aquecimento rápido, resistência à mudança de temperatura e estabilidade térmica. Como todos sabemos, durante o uso de materiais, a temperatura aumenta ou cai inevitavelmente, fazendo com que eles se expandam e se contraam, ou seja, tensão térmica. Quando o estresse térmico excede a força estrutural do próprio material, ocorre rachaduras ou descamação e até o revestimento do revestimento. Portanto, esse desempenho é um indicador importante para julgar a qualidade dos materiais e também é uma das bases para design, seleção de materiais e operação.

A resistência ao choque térmico está intimamente relacionada à composição mineral química, microestrutura, partículas de material e processo de preparação, expansão térmica e condutividade térmica do material, e também está intimamente relacionado à estrutura organizacional e força do material. Por exemplo, de um modo geral, quanto maior a taxa de expansão térmica do material, mais pobre a resistência ao choque térmico; Quanto maior a condutividade térmica, melhor a resistência ao choque térmico e assim por diante. Em geral, em comparação com produtos de disparos fixos, os materiais refratários amorfos têm melhor resistência ao choque térmico. Por exemplo, os castáveis ​​de fosfato de alta alumina têm excelente resistência ao choque térmico.

 

 

Os castáveis ​​resistentes a choques térmicos são feitos de materiais sintéticos de alta qualidade como as principais matérias-primas, com a adição de ligantes compostos de alta qualidade e pós ultra-finos. O produto possui as características de excelente estabilidade de choque térmico, alta refratório e alta resistência. Ele pode garantir a estrutura geral do forno de cama fluidizado circulante e é particularmente adequado para ambientes severos, como o duto de ar de ignição e a câmara de ar resfriada a água de caldeiras CFB com flutuações de temperatura relativamente grandes. A capacidade de alcançar uma excelente estabilidade de choque térmico reside no fato de que o zircão se decompõe a altas temperaturas para produzir óxido de zircônio tetragonal, que se transforma em óxido de zircônio monoclínico quando resfriado, ou seja, a introdução da matéria de zircão que gera um térmico de alteração de tensão de alta temperatura na fase induzida por estresse na fase de tensão, o mecanismo de resistência à matriz, gera a matriz, gera a fase de tensão de alta temperatura na fase de tensão, a fase induzida

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As principais propriedades físicas e químicas da série TA CASTABLES

 

índice/projeto

Ta -1

Ta -2

composição química %

Al2O₃

Maior ou igual a 80

Maior ou igual a 50

SiO₂

Menor ou igual a 20

Menor ou igual a 25

Densidade em massa g/cm³

110 graus × 24h

Maior ou igual a 2,80

Maior ou igual a 2,50

1000 graus × 3h

Maior ou igual a 2,80

Maior ou igual a 2,50

Força de flexão na temperatura ambiente MPA

110 graus × 24h

Maior ou igual a 10

Maior ou igual a 9. 0

1000 graus × 3h

>20

>16

Resistência à compressão de temperatura normal MPA

110 graus × 24h

Maior ou igual a 65

Maior ou igual a 60

1000 graus × 3h

Maior ou igual a 160

Maior ou igual a 120

Taxa de mudança de linha após % de queima

1000 graus × 3h

-0.1

-0.2

Resistência à abrasão, de acordo com ASTM (C -704 especificação), cm³

Maior ou igual a 20

Maior ou igual a 16

Força de flexão de alta temperatura, MPA (1000 graus × 1h)

Menor ou igual a 5. 0

Menor ou igual a 6. 0

Condutividade térmica, w/m, k

1.9

1.8

Estabilidade de choque térmico, tempos, resfriamento de água de 1000 graus

Maior ou igual a 50

Maior ou igual a 40

Grau de refratividade

Maior ou igual a 1770

Maior ou igual a 1750

Grau de temperatura operacional máxima

Maior ou igual a 1550

Maior ou igual a 1500

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