Tijolos refratários com alto teor de alumina, com teor de alumina superior a 48%, são materiais refratários neutros projetados para aplicações industriais de alta-temperatura. Eles oferecem excelente estabilidade dimensional, refratariedade acima de 1700 graus e excelente resistência à corrosão e escória. Ideais para zonas térmicas onde alta resistência e resistência química são essenciais, são amplamente utilizados em fogões a quente, fornos de aquecimento, incineradores e sistemas de fundição de alumínio.
Tabela 1
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Projeto |
LZ-80 |
LZ-75 |
LZ-65 |
LZ-55 |
LZ-48 |
|
|
Al2O3% Maior ou igual a |
80 |
75 |
65 |
55 |
48 |
|
|
Porosidade Aparente % Menor ou igual a |
22 |
23 |
23 |
22 |
22 |
|
|
Resistência à compressão à temperatura ambiente MPa maior ou igual a |
55 |
50 |
45 |
40 |
35 |
|
|
Grau de temperatura inicial de amolecimento de carga de 0,2 MPa maior ou igual a |
1530 |
1520 |
1500 |
1450 |
1420 |
|
|
% de mudança de linha permanente de aquecimento |
1500 graus × 2h |
+0.1--0.4 |
-- |
|||
|
1450 graus × 2h |
+0.1--0.4 |
|||||
Tabela 2
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Produto Indicadores |
Unidade |
Tijolos refratários de alta alumina |
Tijolos com alto teor de alumina ligados-com fosfato |
Anti-remoção de tijolos com alto teor de alumina |
||||||||
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LZ-48 |
LZ-55 |
LZ-65 |
LZ-70 |
LZ-75 |
LZ-80 |
P |
PA |
KBL-70 |
KBL-70 |
|||
|
Al2O3 Maior ou igual a |
% |
48 |
55 |
65 |
70 |
75 |
80 |
75 |
77 |
70 |
70 |
|
|
Fé2O3 Menor ou igual a |
% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3.2 |
3.2 |
- |
- |
|
|
ZrO2 Maior ou igual a |
% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
- |
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|
Suavização de carga de 0,2 MPa Temperatura inicial |
grau |
1420 |
|1450 |
1500 |
1510 |
1520 |
1530 |
1350 |
1300 |
1470 |
1470 |
|
|
Taxa de mudança linear de reaquecimento |
1500 graus × 2h |
% |
- |
- |
- |
- |
0.2-0.4 |
0.2-0.4 |
- |
- |
- |
- |
|
1450 graus × 2h |
% |
0.1-0.4 |
0.1-0.4 |
0.1-0.4 |
0.1-0.4 |
- |
- |
- |
- |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
|
|
Porosidade Aparente Menor ou igual a |
% |
22 |
22 |
24 |
24 |
24 |
21 |
- |
- |
22 |
20 |
|
|
Resistência à compressão à temperatura ambiente |
MPa |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
70 |
70 |
75 |
60 |
60 |
|
|
Densidade aparente maior ou igual a |
g/cm3 |
23 |
2.35 |
2.4 |
2.5 |
2.6 |
2.7 |
2.7 |
2.75 |
2.55 |
2.55 |
|
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Grau ⅠTijolos refratários de alta alumina:Conteúdo de Al₂O₃ maior ou igual a 75%
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Grau IIHai AluzRefratário Bricks:Al2O3conteúdo 60% –75%
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Tijolos refratários de alta alumina grau III:Conteúdo de Al₂O₃t 48%-60%
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1.Excelente desempenho-em altas temperaturas e estabilidade estrutural:Apresentando maior ou igual a 48% de Al₂O₃, as ricas fases cristalinas de mulita e corindo do material mantêm uma estrutura estável mesmo em temperaturas superiores a 1700 graus.
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2.Alta resistência à escória e estabilidade química: Com excelente resistência a escórias ácidas e neutras, o material mantém uma estrutura densa e estável mesmo em ambientes contendo SiO₂, Fe₂O₃ ou poeira alcalina. |
3.Excelente resistência e resistência ao desgaste:Projetados para áreas expostas à erosão do fluxo de ar e ao impacto do material, os tijolos apresentam uma superfície densa e dura obtida por meio da distribuição otimizada do tamanho das partículas e da queima em alta-temperatura, resultando em resistência ao desgaste muito superior aos tijolos de argila comuns. |
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4.Excelente resistência ao choque térmico: Tijolos refratários com alto teor de alumina resistem a rápidas flutuações de temperatura, minimizando rachaduras. Graças à fase cristalina da mulita com baixo coeficiente de expansão térmica, o material preserva sua integridade estrutural e de fase mesmo sob repetidos ciclos térmicos. |
5.Design de alta-densidade e baixa{2}}porosidade:Os processos otimizados de granulação e queima produzem uma estrutura densa e de baixa{0}}porosidade que melhora a resistência à erosão, reduz a perda de calor e proporciona economias substanciais de energia. |
6.Formas flexíveis e personalizáveis: O material pode ser produzido em formatos irregulares ou personalizados para se adequar a diferentes designs de fornos. Usando uma moderna linha de produção de modelagem automatizada, ele pode ser transformado em tijolos em formato-de arco, tijolos-em formato de cunha, tijolos queimadores, tijolos para paredes de fornos e tijolos de placas de proteção. |
Tijolos refratários com alto teor de alumina, contendo mais de 46% de Al₂O₃, são usados em fornos de vidro em pequenas quantidades, representando apenas cerca de 1% do total de materiais refratários. Esses tijolos são utilizados principalmente para componentes refratários especializados, incluindo pás de agitação, cilindros de mistura uniforme e punções, instalados em paredes de tanques de trabalho, canais de materiais e sistemas de alimentação.
I. Composição
Matérias-primas
As matérias-primas para tijolos refratários com alto teor de alumina são classificadas em duas categorias principais: naturais e sintetizadas artificialmente.
As matérias-primas naturais incluem:
Bayerita (Al(OH)₃) e gibbsita (Al₂O₃·3H₂O)
Silimanite (Al₂O₃·SiO₂, ~63% Al₂O₃, 37% SiO₂) e seus isômeros cianita e andaluzita
Os materiais sintetizados artificialmente consistem em minerais sintéticos produzidos por métodos químicos, como hidróxido de alumínio, hidreto de alumínio, cianita selecionada e minerais argilosos. Minerais sintéticos típicos incluem:
Mulita (3Al₂O₃·2SiO₂), sintetizada por métodos de sinterização ou eletrofusão
II. Composição Química
A composição química dos tijolos refratários com alto teor de alumina varia dependendo das matérias-primas utilizadas.
O conteúdo de Al₂O₃ varia de 46% a quase 100%, enquanto o conteúdo de SiO₂ varia de 0,5% a 47%.
III. Composição da Fase Cristalina
A composição da fase cristalina de tijolos refratários com alto teor de alumina varia com o teor de Al₂O₃.
Os tijolos consistem principalmente de silimanita, mulita e corindo, com pequenas quantidades de quartzo e cristobalita.
Além disso, eles geralmente contêm uma fase vítrea composta por Al₂O₃, SiO₂ e outros óxidos.
Q1. Qual é a faixa de temperatura de serviço de alta tijolos refratários de alumina?
R:Eles normalmente podem operar continuamente entre 1.400 e 1.700 graus, enquanto produtos-de alta qualidade podem suportar temperaturas acima de 1.750 graus.
Q2. Eles são adequados para ambientes altamente corrosivos, como alumínio fundido e aço fundido?
R: Sim. Sua estrutura de mulita e corindo proporciona excelente impermeabilidade e podem ser usados em conjunto com tijolos de corindo ou concretos de alumínio não{1} umectáveis.
Q3. Podem ser combinados com tijolos moldáveis ou leves?
R: Sim. Eles são comumente combinados com concretos leves, tijolos leves de mulita e componentes pré-moldados refratários para construir estruturas compostas-que economizam energia.
Q4. Vocês oferecem suporte a tijolos ou peças com formato-personalizado?
R: Sim. Vários tijolos de formato irregular, tijolos curvos, tijolos em forma de cunha e componentes pré-fabricados podem ser fabricados de acordo com os desenhos.
Q5. Qual é a sua vida útil típica?
R: A vida útil é normalmente 20–30% maior do que a dos materiais refratários comuns, dependendo da temperatura, da composição do gás do forno e das práticas de manutenção.
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