
Os tijolos de isolamento de diatomita são produtos refratários de isolamento feitos de diatomita como a principal matéria -prima. Os tijolos de isolamento de sílica têm poros fechados finos, alta porosidade, bom desempenho de isolamento térmico, mas baixa resistência mecânica, especialmente após a úmida, a força diminui significativamente. Sua principal composição química é SiO:, seguida por Al, O: e impurezas como ferro, potássio, cálcio de sódio e óxidos de magnésio.
O processo de tijolo de isolamento de diatomita inclui cinco partes: matérias -primas e seu processamento, lotes e mistura, moldagem e disparo.
Matérias -primas e processamento As principais matérias -primas para fabricar tijolos de isolamento de diatomita são diatomita, cinzas volantes, serragem e isolamento de resíduos materiais de retorno de tijolos. A diatomita tem uma certa plasticidade. Quanto mais finas as partículas, melhor a plasticidade. Diatomita usada para fabricação de tijolos deve atender aos seguintes requisitos: o conteúdo de SiO2 é superior a 65%; A10, o conteúdo é inferior a 18%; O conteúdo Fe2O3 é inferior a 7%; A redução da ignição é inferior a 14%. Para melhorar a plasticidade da diatomita e remover alguns sais solúveis (impurezas) para melhorar suas propriedades físicas e químicas, deve haver um certo período de intemperismo antes do uso. Para processamento de matéria -prima, diferentes métodos são usados de acordo com os requisitos de qualidade e processo da diatomita. Alguns devem ser esmagados a menos de 1,5 mm, outros devem ser fragmentos desgastados, alguma diatomita recém -extraída deve ser agitada em pequenos blocos de lama por facas de lama, e outros devem ser umedecidos com água. O teor de umidade das cinzas volantes nas usinas termelétricas deve ser inferior a 26%. O teor de umidade da serragem deve ser inferior a 50%e o tamanho das partículas deve ser menor que 1 mm. Os resíduos e os materiais reciclados devem ser peneirados após o esmagamento (resíduos através de peneira de 1,5 mm, materiais reciclados através de peneira de 1 mm) e adicionados aos materiais de tijolos de acordo com a proporção. Para fazer com que os materiais de tijolos tenham melhores propriedades de moldagem e sinterização, alguns fabricantes adicionam ligantes e mineralizadores a materiais de tijolos, como escala de ferro, leite de limão, líquido para polpa de sulfito e melaço.
Ingredientes e mistura de tijolos de isolamento de diatomita, a fim de reduzir o encolhimento do espaço em branco durante a secagem e o disparo e a geração de rachaduras e resíduos, uma certa proporção de cinzas e clínicas volantes são adicionados aos ingredientes; Ao produzir produtos de baixa densidade, uma certa proporção de serragem também é adicionada aos ingredientes. A proporção de vários materiais é determinada de acordo com a marca do produto, os requisitos de qualidade, o método de moldagem e as condições de disparo e outras condições do processo. A mistura é realizada em um misturador ou misturador de eixo duplo. Quando a temperatura está baixa, a água quente e o vapor quente devem ser introduzidos. O teor de umidade da lama varia dependendo do método e da marca de moldagem, geralmente de 35% a 50%.

Descrição dos produtos
Os tijolos de diatomita de moldagem por isolamento de diatomita são geralmente formados por moldagem por extrusão, moldagem por pressão e moldagem manual.
(1) moldagem por extrusão. A lama é alimentada na extrusora para extrudar tiras de lama do tamanho especificado e depois cortado na espessura ou comprimento necessário por uma máquina de corte.
(2) Moldagem pressionando a máquina. Pressione em uma prensa de tijolos com uma força nominal de 150 a 300 kN, mas durante a operação premente, a camada rachaduras e rachaduras devido ao efeito posterior elástica deve ser impedida.
(3) moldagem manual. Quantidades pequenas, formas complexas e produtos grandes são formados manualmente com moldes de madeira. A secagem é realizada em um Kang aquecido ou secador de túnel. Como o teor de umidade dos tijolos é alta, a baixa temperatura e a secagem lenta deve ser usada para evitar rachaduras. Ao secar em um secador de túneis, a temperatura de entrada dos tijolos deve ser controlada em 40-50 e a temperatura da saída deve ser de cerca de 150 graus; e volume de ar suficiente deve ser fornecido. A umidade residual dos tijolos após a secagem deve ser controlada abaixo de 3%, e produtos grandes ou em forma de complexo devem ser controlados abaixo de 1%.
O método de código "bem" é usado principalmente para carga do forno e a altura de empilhamento não excede 1,5 m. Durante o disparo, no estágio de baixa temperatura (abaixo de 200 ° C), o principal objetivo é remover a água física e a temperatura não deve subir muito rápido. Durante a operação, ajuste a porta de incêndio, aumente a força de sucção no forno e, assim, aumente o volume de ventilação. Após 200 ° C, a água de cristal e a decomposição composta começam a ser removidas. Matéria orgânica como serragem em 500-600 Bricks graus queima, e uma atmosfera oxidante deve ser mantida no forno para facilitar a combustão completa da matéria orgânica. A temperatura final de disparo pode ser controlada em cerca de 900 graus. Alguns dos produtos demitidos precisam ser moldados em produtos acabados.
A aplicação dos tijolos de isolamento de diatomita A resistência ao calor dos produtos é de apenas 1280 graus; portanto, a temperatura de uso só pode ser usada na camada de isolamento abaixo de 900 graus.
Os tijolos de isolamento de diatomita são produtos de isolamento feitos de diatomita porosa e também podem ser cortados diretamente da diatomita natural. Mas geralmente a diatomita é usada como matéria -prima, com uma pequena quantidade de argila combinada, levemente molhada, misturada, moldada e disparada. É um produto de isolamento comumente usado em fornos industriais e pipelines térmicos, com uma temperatura de uso seguro de 900 graus.
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índice/marca/projeto |
GGO 7A |
GGO 7B |
GGO 6 |
Ggo5a |
Ggo5b |
GGO 4 |
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Densidade a granel g/cm3 Menor ou igual a |
0.7 |
0.7 |
0.6 |
0.5 |
0.5 |
4 |
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A linha de re-seleção muda não mais que 2% Temperatura de teste por 8 horas de grau de isolamento |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
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Condutividade térmica com Mk temperatura média de 350 graus ± 10 graus menor ou igual a |
0.20 |
0.21 |
0.17 |
0.15 |
0.16 |
0.13 |
|
MPA de resistência à compressão maior ou igual a |
2.45 |
1.18 |
0.78 |
0.78 |
0.59 |
0.78 |
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