Pellets, choques de sinterização, peças pré -fabricadas, materiais de pulverização (pintura)

Belletismo e sinterização Castáveis refratários e blocos pré -fabricados são materiais refratários amorfos. Eles são adequados para ambientes de alta temperatura com corrosão ácida, corrosão alcalina, resistência ao desgaste e resistência à erosão. Os produtos fundíveis refratários adequados devem ser selecionados de acordo com as diferentes propriedades ambientais mencionadas acima. Eles podem ser produzidos de acordo com o tamanho e as especificações específicos dos clientes, personalizados de acordo com os requisitos do ambiente de uso, os requisitos de materiais e o tamanho dos desenhos fornecidos pelos clientes!
O número e o tamanho dos blocos pré -fabricados de criminosos de granulação e sinterização devem ser determinados de acordo com o tamanho do forno e a espessura do forro do forno. Não apenas a forma e o tamanho devem ser considerados, mas também a conveniência da gestão e da construção. Geralmente, o peso unitário de peças pré -fabricadas refratárias para içar e instalação de fornos deve ser 1-3 toneladas, e o peso unitário dos blocos pré -fabricados para a alvenaria do forno que precisam ser transportados manualmente não deve exceder 30-50 kg.
O material refratário desenvolvido especialmente por nossa empresa para o revestimento do forno rotativo de granulação no processo RKEF de fundição de níquel de níquel do minério de níquel laterita tem melhor resistência ao desgaste e maior resistência à compressão do que os castáveis gerais, e sua vida de serviço é mais que dobrada.
① Castável resistente a desgaste de fibra de aço: Usado para a porta de alimentação e a zona de pré-aquecimento do forno rotativo, seu produto apresenta boa resistência ao desgaste.
② Material resistente à fibra de aço de alta resistência: usado para a zona de transição do forno rotativo, seu produto apresenta boa resistência ao desgaste e alta densidade.
③ Carboneto de silício anti-ring Castável: Usado para a zona de disparo do forno rotativo, seu produto apresenta um bom desempenho anti-ring e anti-desvio, alta resistência à compressão e resistência ao desgaste.
④ Especial fundível para a boca do forno: usado para a porta de descarga do forno rotativo e o anel de retenção da correia de alta temperatura, suas características do produto são resistência à erosão, excelente estabilidade de choque térmico, resistência ao desgaste e alta resistência à compressão.

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Descrição

Fluxo do processo de forno rotativo com granulação

1. Preparação da matéria -prima: Após uma série de tratamentos como esmagamento, triagem e moagem, é obtido um pó de concentrado de minério de ferro contendo uma grande quantidade de água, e o excesso de água é removido por um secador e depois transportado para o moedor de lâmina através de um cinto para tornar as partículas de minério que as partículas de pó é fácil para formar bola.

2. Lote e mistura: o silo em lote é projetado de acordo com o tamanho e a quantidade da capacidade da linha de produção. Exceto por um para bentonita, o restante é o pó de concentrado de ferro e a proporção de bentonita é geralmente inferior a 2%. O material seco entra no moedor úmido ou em uma batedeira forte para uma moagem fina para facilitar a fabricação de bola e, ao mesmo tempo, o material pode ser totalmente misturado.

3. Fazer e triagem de bola: o material seco e o solo entra no disco da bola através de um transportador de correia para fabricação de bola e uma quantidade apropriada de água física e química é adicionada. As bolas acabadas são rastreadas e os pellets qualificados entram no próximo processo.

4. Secagem, pré -aquecimento e torrefação: As bolas qualificadas são organizadas na seção de recepção da grade da corrente. Após secagem, pré -aquecimento e oxidação parcial pela grade da cadeia, a umidade é removida e a força é melhorada. Em seguida, ele entra no forno rotativo através da cabeça da máquina de grade de corrente para assar de alta temperatura, para que os pellets sofram uma reação de consolidação.

5. Resfriamento: Após a assação, os grânulos são resfriados por um refrigerador de anel para reduzir gradualmente sua temperatura para um estado que pode ser transportado e armazenado. Além disso, o processo de forno rotativo de granulação também inclui outros links, como distribuição de material, sistema de fabricação de carvão, sistema de matéria -prima, sistema de mistura a seco, etc. Esses links estão inter -relacionados e se afetam. Em todo o processo, os parâmetros e as condições operacionais de cada link precisam ser estritamente controlados para garantir a qualidade e a saída dos pellets.

Grau de material projeto		HX-GM70	HX-GM65	HX-M60	HX-PT1.7	HX-PT2. 0	HX-PT2.3
Al₂O₃％ Maior ou igual a		70	65	60	35	40	45
Densidade a granel (GM³)		2.70	2.60	2.50	1.7	2.0	2.3
Resistência à pressão: (MPA) maior ou igual a	110 graus × 24h	80	60	50	20	40	60
	1100 graus × 3h	90	70	70	40	60	80
Força de flexão: (MPA) maior ou igual a	110 graus × 24h	10	8	8	4	6	8
	1100 graus × 3h	14	12	10	6	8	10
1100c × 3h alteração de linha Taxa 1%		(135 0 grau × 3h) ± 0,3	±0.5	±0.5	(1 0 00 grau × 3h) ± 1,0	±0.5	±0.5
Grau de temperatura de uso a longo prazo		1500	1450	1400	900-1000	1200	1300
Ambiente de uso		Forno rotativo de granulação, forno de ignição por máquina de sinterização e outras peças resistentes ao desgaste de alta temperatura	Forno rotativo de granulação, forno de ignição por máquina de sinterização e outras peças resistentes ao desgaste de alta temperatura	Seção de pré -aquecimento da grade de cadeia de pellets, seção de refrigeração do refrigerador de anel II e III	Capô de fumaça de baixa temperatura do refrigerador de anel de granulamento, pó de baixa temperatura da seção de fumaça do duto de fumaça Método de construção: pulverizar ou aplicar	Tubos de alta temperatura de pelletismo e sinterização Método de construção: pulverização ou pintura	Pelletizando, capa de sinterização, peças especiais difíceis de construir Método de construção: pulverizar ou aplicar

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Materiais refratários não mapeados para pré -reprodutores, refrigeradores, câmaras de fumaça, calhas de transferência, capuzes de forno, etc.

Materiais de fundição e peças pré -fabricadas para alumina de alta temperatura, forno rotativo de coque da agulha, câmara de combustão secundária, etc.