Tijolo Mullite de silício

Tijolo de sílica

Tijolo de sílica-mulita, um novo tipo de tijolo refratário resistente ao desgaste, possui um coeficiente de resistência ao desgaste mais de cinco vezes maior que o de tijolos de alumina alta ligada a fosfato. Em termos de sua composição física, deve ser um produto de carboneto de silício, referido como tijolos de sílica-mulita. Este título é principalmente popular na indústria de materiais de construção, e outras indústrias geralmente o chamam de tijolo de carboneto de silício de alta alumina ou tijolo de carboneto de óxido de alumínio-silício.

O tijolo de sílica-mulita é um material refratário {1}} Si 02- sic feito de clínica de bauxita de alta alumina e carboneto de silício como as principais matérias-primas. Sua temperatura de amolecimento da carga, resistência ao choque térmico, resistência ao desgaste e resistência à erosão são melhores que os tijolos de alta alumina e ainda melhores que os tijolos de espinélio. Atualmente, os tijolos de sílica-mulita são usados ​​em quase todas as partes dos fornos rotativos de cimento doméstico, exceto a zona de disparo.

 

A densidade de tijolos de sílica-mullita é muito importante. Os produtos com alta densidade podem inibir a oxidação do SiC e melhorar o desempenho técnico abrangente dos tijolos de sílica-mulita. A classificação de partículas da lama tem um impacto direto na densidade do produto. Para obter produtos de alta densidade, a porcentagem de volume de vários tamanhos de partículas é calculada de acordo com a fórmula Dinger-Funk. Em seguida, a porcentagem da composição do tamanho das partículas é calculada com base na densidade da matéria -prima e os ajustes apropriados são feitos através de experimentos para obter a classificação de partículas necessárias para a produção.

Os produtos ligados ao ácido fosfórico não apenas têm uma estrutura densa e alta resistência, mas também têm uma alta refratório sob carga e boa resistência ao desgaste.

A produção de mulita de carboneto de silício a partir de carboneto de silício e clínquer de bauxita de alta alumina está alinhada com o desenvolvimento tecnológico de produtos de tijolos refratários. Since silicon carbide is oxidized to produce silicon dioxide, it reacts with aluminum oxide to form mullite (3A12032Si02), which can improve the density and strength of the product and form a protective film on the surface of the product to prevent further oxidation of silicon carbide, so that silicon carbide can maintain a certain content in high-alumina silicon carbide refractory bricks, Melhorando assim a estabilidade de choque térmico, resistência ao desgaste e resistência à corrosão do produto. A vida útil dos tijolos de alta resistência e silicone-molibdênio no cilindro do forno rotativo de cimento, exceto que a zona de disparo é de 3 a 4 vezes mais que a dos tijolos de alta alumina.

A aplicação em larga escala de tijolos refratários de silicone-molibdênio em fornos rotativos de cimento, especialmente o emergência e a escala de novos fornos secos, aumentou bastante a velocidade de rotação do forno e a intensidade de estresse térmico no forno, que adianta novos e mais altos requisitos para o material e as propriedades físicas e químicas de materiais refratários. Portanto, exceto pela zona de disparo do forno rotativo de cimento, que ainda está usando tijolos de magnésia-cromo sob a proteção da pele do forno, a zona de disparo secundária, a zona de transição e a zona de resfriamento são convertidos em tijolos de sílica-molibdênio, e o efeito é obviamente melhor que os tijolos de magnrome-Chrome.

(1) O produto tem uma estrutura densa e boa resistência ao desgaste.

A principal fase cristalina dos tijolos refratários moldados por silício é composta pelo corundum mineral de alta resistência (dureza Mohs 9. 0-9. 2), carboneto de silício (MOHS Dração 9. 0-9. A estrutura do produto é altamente densa, com uma densidade em massa geralmente entre 2,7 e 3. 0 g/cm3. Encontre a rede de materiais refratários e consulte as informações. A resistência normal ao desgaste da temperatura dos materiais refratários depende de sua força e densidade estrutural. Materiais com alta resistência e densidade têm melhor resistência ao desgaste. O revestimento do forno rotativo de cimento está sujeito a atrito de materiais por um longo tempo, e o desgaste é uma das principais razões para os danos do revestimento refratário. A densidade, a resistência e a resistência do desgaste dos tijolos refratários moldados por silício são significativamente melhores do que os de tijolos de alta alumina anti-flaveres e tijolos de espinélio de magnésia-alumina. Os tijolos refratários moldados por sílica são usados ​​efetivamente em ciências de cimento de disparo secundário de forno rotativo, cintos de filtro e outras peças. Pode -se dizer que a boa resistência ao desgaste desempenha um papel muito importante.

(2) temperatura de amolecimento de alta carga e bom desempenho de alta temperatura.

A temperatura de amolecimento de carga dos tijolos de sílica-molibdênio está acima de 1450 graus e a mais alta está acima de 1650 graus. Existem certas diferenças na temperatura de amolecimento da carga de produtos de diferentes marcas. A temperatura da superfície de tijolos refratários de diferentes partes do revestimento do forno rotativo de cimento é diferente. A temperatura da zona de disparo secundária e a zona de transição frontal é de cerca de 1400 graus, o que é maior que a temperatura refratária da superfície dos tijolos da zona de disparo (porque a zona de disparo é protegida pela pele do forno, a temperatura da superfície de tijolos refratária é 900-1000} grau). O índice de temperatura de amolecimento da carga desses tijolos também excede os tijolos de alta alumina de alumina comumente usados ​​e tijolos refratários de alta alumina de fosfato (a temperatura de amolecimento de carga é 1300-1520} grau).

Comparado com a zona de disparo, a zona de transição é facilmente afetada pela atmosfera redutora e carga de calor porque não possui proteção da pele do forno. Sua vida de serviço sempre foi um problema de gargalo para os fornos rotativos de cimento. Portanto, algumas plantas de cimento usam produtos de espinélio de magnésio-alumina na zona de transição. According to the research on magnesium-aluminum spinel bricks used in the transition zone of a 5000 t/d large cement rotary kiln in a certain factory, it is concluded that magnesium-aluminum spinel refractory bricks used in the front transition zone are basically free of corrosion, but due to the deposition of alkali in the open pores, the structure is densified, resulting in different sections of the same refractory Tijolo, o que causa a superfície quente do tijolo refratário descascar e rachar, causando danos ao revestimento. No entanto, devido à densa estrutura dos tijolos refratários de silicone-molibdênio, especialmente a camada densa SiO2 contínua formada na superfície dos tijolos refratários, impede a penetração de materiais fundidos. Além disso, as propriedades químicas de A1203, SiC e SiO2 são estáveis ​​e não reagem violentamente com gases como S02, O2 e CO2 gerados no forno e não reagem quimicamente com materiais de cimento, para que tenham forte resistência à corrosão. Em segundo lugar, os tijolos de silicone-molibdênio têm boa estabilidade de choque térmico. Como os tijolos de sílica-polibdênio contêm uma certa quantidade de SiC, é sabido que o SiC possui alta condutividade térmica e coeficiente de expansão térmica relativamente pequeno, o que melhora significativamente a estabilidade de choque térmico do produto. O teste de resfriamento de água de 1100 graus é mais de 10 vezes e o mais alto é 46 vezes. Portanto, os tijolos de sílica-polibdênio usados ​​em fornos rotativos de cimento não se retiram ou quebram, o que pode melhorar significativamente sua vida útil.

Reduza a temperatura do forno e tenha um bom desempenho de isolamento térmico. A condutividade térmica de tijolos de sílica-polibdênio [2. 3-2. 5 w/(m • k)] é menor que a dos produtos alcalinos [2. 69-2}. 74 W/(m • k)], portanto, os tijolos de silica-molybdenum têm melhor efeito de isolamento térmico. Os tijolos de sílica-molibdênio são usados ​​na zona de disparo secundária, zona de transição, zona de pré-aquecimento, cauda do forno, duto de ar terciário, forno de decomposição e outras partes de grandes fornos rotativos. Comparado aos tijolos alcalinos, a temperatura da superfície do cilindro é reduzida em mais de 100 graus.

A temperatura da taxa de expansão térmica pode ser acordada por ambas as partes.

Nota: Os requisitos técnicos de produtos especiais devem ser acordados por ambas as partes.

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