Furno elétrico de siderúrgica Produtos de alumínio alto alto

Tijolos de alto alumínio para teto de forno elétrico

Produtos refratários com um teor de AL2O3 de mais de 65% de clínquer de bauxita e uma pequena quantidade de argila, usada para o teto do forno elétrico.

Desempenho O desempenho técnico de tijolos de alto alumínio para o teto do forno elétrico é dividido em três graus na China, de acordo com o conteúdo de Al2O3: dl -80, dl -75 e dl -65, com design padronizado para tijolos e maçonete.

A fase cristalina de tijolos de alto alumínio para o teto do forno é o Mullite-Corundum. O dl de alto grau -80 é composto principalmente de fase de corundum, com alta refratização e boa resistência a várias escórias.

O coeficiente de expansão térmica de tijolos de alta alumínio para o teto do forno aumenta com o aumento da temperatura, especialmente os tijolos de alto grau podem atingir 0. 8% ~ 0. 9% a 1200 graus. Devido à estrutura cristalina da fase cristalina principal, o número e a viscosidade da fase de vidro dos tijolos de alto alumínio para o teto do forno são diferentes, e seu módulo de elástico também é diferente, e a tensão gerada pela tensão sob alta temperatura também é diferente. Por exemplo, o módulo elástico de tijolos de alta alumina feitos de bauxita com um teor Al2O3 de 85% para 86}% muda com a temperatura. O módulo elástico máximo (6,69MPa e 8,97MPa) aparece quando a temperatura atinge 1230 graus e esfria a 850 graus, e o valor do módulo elástico durante o resfriamento é maior que o durante o aquecimento.

 

Pontos-chave do processo Os tijolos de alta alumina para o telhado do forno elétrico são feitos de materiais de bauxita de alta qualidade, alta pureza e bem-aventurados. A quantidade de argila combinada com boa plasticidade e baixo teor de impureza, como K2O, Na2O e Fe2O3, deve ser pequena. A argila é adicionada na forma de lama e o tamanho máximo de partícula crítico do clínquer é de 4 ~ 3 mm. Use uma prensa de alta tonelagem para formar para evitar a segregação de partículas da lama que entra no molde. O tamanho do tijolo é estritamente fabricado de acordo com os desenhos para evitar distorções e rachaduras.

Use ao construir o teto do forno, a força deve ser equilibrada e as juntas de expansão apropriadas devem ser deixadas nas direções radial e circunferencial. Asse antes de usar. Ao descascar e os danos ocorrem durante a operação de fundição, é apropriado usar tijolos de graus mais baixos; Quando o dano é causado principalmente pela erosão derretida, é apropriado usar tijolos de graus mais altos e, quando a fundição de alta temperatura é continuada, adicione a fuligem soprando no teto do forno.

Geralmente é dividido em três categorias:

Grau I: Al2O3 Conteúdo maior ou igual a 75%;

Grau II: Al2O3 Conteúdo 60%~ 75%;

Grau III: Al2O3 Conteúdo 48%~ 60%;

Também pode ser classificado de acordo com sua composição mineral, geralmente dividida em cinco categorias: Mullite baixa (silimanita), mulita, Mullite-Corundum, Corundum-Mullite e Corundum.

Uma das propriedades de trabalho importantes dos tijolos refratários de alta alumina é a resistência estrutural a alta temperatura, que geralmente é avaliada pela temperatura de deformação de amolecimento da carga. Sua fluência de alta temperatura também é medida para refletir sua força estrutural de alta temperatura. Os resultados do teste mostram que a temperatura de amolecimento da carga aumenta com o aumento do conteúdo de Al2O3.

Para tijolos refratários de alta alumina com teor de AL2O3 abaixo de 70%, a temperatura de amolecimento da carga depende da proporção da quantidade de fase de cristal de mulita e da fase líquida e aumenta com o aumento da quantidade de mulita. A quantidade e as propriedades da fase líquida têm um efeito significativo na temperatura de amolecimento da carga. Portanto, reduzir o conteúdo de impureza nas matérias-primas é propício para melhorar a temperatura de amolecimento da carga e a fluência de alta temperatura.

Processo de produção

Os métodos de produção de moldagem de tijolos refratários de alta alumínio e tijolos de barro são basicamente os mesmos. Apenas alguns parâmetros de processo são diferentes. Também existem processos como esmagamento → mistura → moldagem → secagem → disparando → inspeção → embalagem. Sua tensão compressiva é melhor em baixas temperaturas, mas é ligeiramente reduzida em altas temperaturas, de modo que o empilhamento no forno é inferior a 1 metro. O processo de produção de tijolos refratários de alta alumínio e tijolos de argila com vários clínicos é semelhante. A diferença é que a proporção de clínquer nos ingredientes é maior, o que pode chegar a 90%~ 9%. O clínquer precisa ser classificado, classificado e rastreado antes de esmagar para remover o ferro. A temperatura de disparo é relativamente alta. Por exemplo, tijolos refratários de alto alumínio, como ⅰ e ⅱ, geralmente são de 1500 ~ 1600 graus quando disparados em fornos de túnel.

A prática de produção provou que a seleção e classificação estrita do clínico de alto alumínio antes de esmagar e armazenamento graduado usando clínicas de alumina e moagem fina de argila combinada pode melhorar a qualidade de tijolos refratários de alta alumínio.

Pontos de processo Os materiais de bauxita natural requerem boa calcinação e classificação estrita. O teor de óxido de ferro na análise química é controlado abaixo de 1,2%e não são permitidos pontos de ferro concentrados ou núcleos de ferro. É necessária alta e alta pureza. Os tijolos são formados por prensas de tijolos de alta tonelagem. Os tijolos têm uma forma regular e não têm permissão para ter rachaduras na rede de superfície ou rachaduras na camada interna. A alta densidade dos tijolos é garantida e a temperatura de disparo não é inferior a 1500 graus.

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