
Os tijolos de alta alumina são produtos refratários de silicato de alumínio com um conteúdo de óxido de alumínio (Al2O3) superior a 48%.
Alumina de alumina é uma espécie de material refratário neutro com um teor de alumina superior a 48%. O tijolo de alta alumina é feito de bauxita ou outras matérias -primas com alto teor de alumina por meio de moldagem e calcinação. Possui alta estabilidade térmica e uma refratório de mais de 1770 graus. O tijolo de alta alumina tem uma boa resistência à escória e é usada para revestir fornos elétricos a aço, fornos de derretimento de vidro, fornos rotativos de cimento etc.

Descrição dos produtos
Os tijolos de alumina alta geralmente são divididos em quatro categorias:
- Especial: Al2O3 Conteúdo superior a 80%;
- Grau I: Al2O3 Conteúdo superior a 75%;
- Grau II: conteúdo de Al2O3 entre 60% e 75%;
- Grau III: Al2O3 conteúdo entre 48% e 60%.
A temperatura de amolecimento de carga do alto tijolo de alumina é 1400-1550, que é maior que a do tijolo de argila geral. A temperatura de amolecimento da carga de tijolos de alumina alta com silimanita, andalusita ou cianita é ainda maior. A temperatura de amolecimento da carga de tijolos de alta alumina depende de sua composição e microestrutura. A relação entre o conteúdo de Al2O3 no tijolo de alumina alto e sua temperatura de amolecimento de carga.
um. Refratividade
A refratização dos tijolos de alumina alta é maior que a de tijolos de barro e tijolos semi-sílica, atingindo 1750 ~ 1790 graus, e é um material refratário de alta qualidade.
b. Temperatura de amolecimento sob carga
Como os produtos de tijolos de alumina alta contêm alta al2O3, menos impurezas e vidro menos fusível, a temperatura de amolecimento sob carga é maior que a dos tijolos de barro, mas como os cristais de mulita não formam uma estrutura de rede, a temperatura de amolecimento sob carga ainda não é tão alta quanto a de tijolos de sílica.
c. Resistência a escória
Os tijolos de alumina alta contêm mais AL2O3, que fica perto de materiais refratários neutros. Eles podem resistir à erosão da escória ácida e da escória alcalina. Como eles contêm SiO2, sua capacidade de resistir à escória alcalina é mais fraca do que sua capacidade de resistir à escória ácida.
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Marca/item |
HX-NZM -40 |
HX-SN -35 |
HX-SN34 |
HX-SN33 |
HX-SN32 |
HX-N34 |
HX-N33 |
HX-N32 |
HX-N34S |
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Al2O3 % |
Maior ou igual a 40 |
Maior ou igual a 45 |
Maior ou igual a 42 |
Maior ou igual a 40 |
Maior ou igual a 35 |
Maior ou igual a 40 |
Maior ou igual a 38 |
Maior ou igual a 33 |
Maior ou igual a 42 |
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Fe203 % |
Menor ou igual a 2. 0 |
Menor ou igual a 1,3 |
Menor ou igual a 1,3 |
Menor ou igual a 1,5 |
Menor ou igual a 1.6 |
Menor ou igual a 1,8 |
Menor ou igual a 1,8 |
Menor ou igual a 1,8 |
Menor ou igual a 1.6 |
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Grau de refratividade |
Maior ou igual a 1730 |
Maior ou igual a 1770 |
Maior ou igual a 1750 |
Maior ou igual a 1730 |
Maior ou igual a 1710 |
Maior ou igual a 1750 |
Maior ou igual a 1730 |
Maior ou igual a 1710 |
Maior ou igual a 1750 |
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Porosidade aparente % |
Menor ou igual a 15 |
Menor ou igual a 14 |
Menor ou igual a 16 |
Menor ou igual a 16 |
Menor ou igual a 16 |
Menor ou igual a 19 |
Menor ou igual a 19 |
Menor ou igual a 19 |
Menor ou igual a 18 |
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Resistência à compressão de temperatura normal MPA |
Maior ou igual a 49 |
Maior ou igual a 70 |
Maior ou igual a 60 |
Maior ou igual a 50 |
Maior ou igual a 45 |
Maior ou igual a 40 |
Maior ou igual a 35 |
Maior ou igual a 35 |
Maior ou igual a 45 |
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Taxa de mudança de linha renascida % |
1500 graus ×2h |
±0.2 |
±0.2 |
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1350 graus ×2h |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
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Temperatura de amolecimento sob carga T2 grau |
Maior ou igual a 1480 |
Maior ou igual a 1500 |
Maior ou igual a 1480 |
Maior ou igual a 1450 |
Maior ou igual a 1400 |
Maior ou igual a 1400 |
Maior ou igual a 1370 |
Maior ou igual a 1350 |
Maior ou igual a 1400 |
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Aplicativo |
Todos os tipos de forno da indústria e equipamentos térmicos |
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