Corundum Mullite leve

Corundum Mullite leve

CASTÁLIO DE MULITE MULITE LIGHTWELER é feito de Mullite agregado leve e pó. A pesquisa e o desenvolvimento introduzem a adição de pó de pó fino de pó fino de pó fino de alto desgaste. Possui uma pequena densidade de volume, excelente resistência à alta temperatura e efeito de isolamento térmico relativamente bom. Ele usa matérias-primas sintéticas e é combinado na forma de baixo cimento ou micro-pó, para que possa ser usado diretamente em peças de alta temperatura em contato com chamas.
É amplamente utilizado no revestimento de vários fornos industriais operados em atmosferas neutras ou oxidantes. Possui boas propriedades de isolamento térmico e pode obter fins ideais de economia de energia.
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Descrição
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O Mullite Lightweight Castable é feito de Mullite agregado leve e pó, com pó de corundão com alta resistência ao desgaste adicionada. O Castable do Corundum Lightweight tem uma pequena densidade de volume e condutividade térmica, excelente desempenho de alta temperatura e efeito de isolamento térmico relativamente bom. Como o Castable Mullite Lightweight usa matérias -primas sintéticas e é combinado na forma de baixo cimento ou micro pó, ele pode ser aplicado diretamente a peças de alta temperatura em contato com chamas.

 

 

Como o principal componente dos castáveis, o agregado leve da Mullite tem uma influência crucial nos indicadores de desempenho dos castáveis, e sua seleção deve ser cuidadosamente realizada. Aumentar adequadamente o tamanho crítico das partículas do agregado é propício para melhorar a resistência à compressão dos castáveis, mas se o tamanho crítico da partícula for muito grande, terá um efeito adverso no desempenho da construção do material. Através de experimentos, determinamos que o tamanho crítico das partículas é de 12 mm. A proporção de partículas para pó fino deve ser controlado a 65%~ 70%e 32%~ 40%é mais apropriado.

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Escolha de cimento

 

Como o castável de Mullite de Corundum leve é ​​usado na parte de alta temperatura do forno de aquecimento, a temperatura de uso é de cerca de 1350 graus; portanto, o cimento de aluminato de cálcio puro com excelente desempenho deve ser selecionado e seu conteúdo de Al2O3 geralmente deve ser maior que 70%. Se o conteúdo de impureza de cimento for alto, é fácil reagir com o castável em alta temperatura para produzir produtos de baixa fusão, o que afetará o desempenho de alta temperatura do castável. Seu valor de adição é geralmente controlado em 5%~ 10%. A adição excessiva reduzirá a resistência à temperatura média do castável e terá um efeito adverso na resistência à alta temperatura e na resistência à espalhamento do fundível em alta temperatura.

 

Seleção de micro pó

 

Comparado com densos castáveis, os castáveis ​​leves de Mullite Corundum têm menor fluidez. Especialmente para castáveis ​​usados ​​em áreas de alta temperatura, devido às restrições das condições de uso, algumas quantidades de adição subdivididas e variedades de adição estão sujeitas a certas restrições. Para melhorar a fluidez desse micro pó composto, é adicionado. Após testes comparativos, acredita -se que é difícil obter uma boa fluidez e desempenho desse castável adicionando apenas um único pó de alumina ou micro pó de silício. Por esse motivo, dois tipos de micro pó são selecionados para adição composta. Para melhorar o desempenho da construção e o índice de força de alta temperatura de castáveis ​​leves de Mullite Corundum, aumentamos a quantidade de pó ultrafino adicionado. Considerando de forma abrangente, é mais apropriado controlar a quantidade total de pó ultrafino a 10%a 18%.

 

Determinação da quantidade de cianita adicionada

 

Como o agregado fundível de Mullite de Corundum leve tem um desempenho ruim de densidade, se a proporção não for controlada adequadamente, é fácil causar o encolhimento linear de alta temperatura dos castáveis ​​para aumentar, o que torna propenso a rachaduras e descascamento quando usadas em altas temperaturas, afetando seriamente o desempenho de alta temperatura do castável. Por esse motivo, adicionamos uma quantidade apropriada de cianita para controlar a mudança linear do castável, e a quantidade de adição é preferencialmente 4%~ 6%.

 

Processo de Construção Castável Corundum Mullite leve

 

1. Mistura: primeiro adicione o corundum Mullite leve fundido na batedeira e mistura seca por 2 minutos, depois adicione vidro de água e modificador, mistura molhada por 3 minutos e depois descarte. Para evitar falhas na máquina, a quantidade de mistura não deve exceder 40% da capacidade do misturador. A descarga deve ser rápida e oportuna. Se o misturador falhar, remova o material na máquina e enxágue -o com água. Depois do trabalho todos os dias, limpe o concreto modificado na máquina e na placa de mistura. Se o volume do projeto for muito pequeno, a mistura manual poderá ser usada.

 

2. Derramar: Pincele uma camada de cola fina na superfície da construção, aguarde a solidificar antes de derramar e tente evitar deixar as juntas de construção. Se as juntas de construção devem ser deixadas, elas devem ser deixadas em forma oblíqua e mantidas ásperas. Quando o Castable do Corundum leve for usado para a próxima junta, aplique a cola fina primeiro e depois despeje, e as juntas devem ser suavizadas e manchadas. Quando a temperatura está alta no verão e no outono, o concreto de vidro de água modificado pode ser inicialmente definido em alguns minutos, para que a velocidade de suavização e suavização do local no local deve ser rápida. É aconselhável suavizar a superfície antes da configuração inicial e formá-la em um momento para evitar rugas após a configuração inicial, o que afetará a aparência e reduzirá o desempenho anti-reseguração e anti-corrosão.

 

projeto

Castável refratário de alto desempenho leve

 

Corundum

Corundum Mullite

Alumínio alto

Argila

 

Hx -90

Hx -70

Hx -60

Hx -40

Al2O3 %

Maior ou igual a 90

Maior ou igual a 70

Maior ou igual a 60

Maior ou igual a 40

Grau de refratividade

Maior ou igual a 1790

Maior ou igual a 1790

Maior ou igual a 1750

Maior ou igual a 1700

Densidade em massa g/cm3

0.8-1.8

0.8-1.6

0.6-1.4

0.6-1.4

MPA de resistência à compressão

110 graus × 24h

5-15

5-15

3-13

3-13

 

1500 graus × 3h

8~20

8~20

6~16

6~16

Força de flexão MPA

110 graus × 24h

 

 

 

 

 

1500 graus × 3h

0.4-0.6

0.4-0.6

0.3-0.5

0.3-0.5

Condutividade térmica w. (Mk) (300 graus +_25 grau)

 

 

 

 

 

Taxa de mudança de linha após a queima

110 graus × 24h

 

 

 

 

 
 

1500 graus × 3h

+_0.6

+_0.6

1450 graus × 3h +_0. 6

1300 graus × 3h +_0. 6

 

Grau de temperatura operacional máxima

1700

1650

1450

1350

 

Instruções para uso

É usado para o revestimento de vários fornos industriais operados em atmosfera neutra ou oxidante. Possui bom desempenho de isolamento térmico e pode obter um objetivo ideal de economia de energia.

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