Conversor Material de enchimento de superfície grande

1. O grande material de reparo da superfície usa magnésia de alta qualidade como a principal matéria-prima. Ao adicionar aditivos especiais, como asfalto modificado, agente de fluxo, agente de sinterização etc., o produto possui as características de boa capacidade de espalhamento e sinterização rápida a alta temperatura, o que é adequado para reparo quente de grandes superfícies antes e após o conversor e reparo de peças como a porta de toque.

2. O material de pistola conversor usa magnesia de alta qualidade e areia de magnésia-cálcio como as principais matérias-primas, determina uma composição razoável de tamanho de partícula e é feita adicionando aditivos e ligantes. Possui as características de construção conveniente, alta taxa de adesão e resistência à corrosão. É adequado para tiro em várias partes, como o eixo da orelha do conversor e a linha de escória.

3. Os tijolos de reparo do forno usam vários níveis de magnésia sinterizada, magnésia fundida, asfalto e grafite como matérias -primas e são pressionadas em um determinado tamanho por uma máquina de atrito. É reparado principalmente na superfície grande antes e depois do conversor, o que pode aumentar significativamente a vida útil do conversor.

4. O material de reparo da porta de toque tem uma velocidade de sinterização rápida e forte corrosão e resistência a limpeza. É adequado para a manutenção de reparo a quente da porta de tocar conversor.

 

Os materiais de armas refratários do conversor são divididos em magnésia, dolomita de magnésia, cromo de magnésia e cálcio de magnésia. Os ligantes são geralmente silicato de sódio, fosfato, asfalto alcatrão e resina. Ao mesmo tempo, aditivos como Borax, Bentonite e SiO2 ativos são adicionados e a dosagem é geralmente de 1%~ 3%. Esse tipo de material pode ser pulverizado por método semi-secado ou seco, ou pelo preenchimento manual, que é uma medida importante para aumentar a vida útil do conversor.

Quando o tamanho crítico das partículas do material de tiro refratário do conversor é de 3 mm, sua classificação de partículas é: 3 ~ 1mm, 3 0%~ 50%; 1 ~ 0,15 mm, 30%-35%;<0.15mm, 20%~40%; when the critical particle size is 5mm, its particle grading is: 5~3mm, 20%~35%; 3~1mm, 20%~30%; 1~0.15mm, 10%-15%; <0.15mm, 20%~25%; when manual filling is used, refractory filling material with a critical particle size of 10mm can be used. The critical particle size and particle grading of the refractory gunning material should be determined according to the spraying machine, spraying process, damage to the old furnace lining and its working conditions. Proper selection can reduce the rebound rate, that is, improve adhesion, increase volume density and strength. In other words, the critical particle size and particle grading of the refractory gunning material are the key to obtaining a good gunning layer.

No processo de fabricação de aço conversor, o revestimento de revestimento é dividido em pistolas preventivas e manutenção. O primeiro está atirando uma vez a cada 3 a 5 fornos no meio do uso do conversor, e o último está atirando regularmente quando o revestimento é danificado. No consumo de materiais refratários por tonelada de aço no conversor de siderúrgica, o consumo de revestimento de armas é responsável por cerca de 1/4. Quando o enchimento manual é usado, o tamanho crítico das partículas pode ser definido como 10 mm e uma quantidade apropriada de escala de ferro ou asfalto alcatrão pode ser adicionado. O material misto é jogado na parte danificada com uma pá, então esse material é chamado de material de preenchimento refratário. Os materiais de enchimento refratários também são comumente usados ​​em conversores de siderúrgica e fornos elétricos para enchimento do forno.

Na interseção da parede dianteira do forno de mistura e dos dois lados da saída de ferro, o material de armas de areia de cálcio de magnésio fosfato é usado para armas. A espessura da camada de armas é de 200 ~ 250 mm, a taxa de recuperação é inferior a 15%e geralmente é usada por mais de 30 dias. A identificação petrográfica prova que uma nova fase de alta temperatura do fosfato de sódio de cálcio é gerada em alta temperatura, por isso tem um melhor efeito de uso.

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