Perfis de aço resistentes ao calor para fornos

Introdução:

Ⅰ. Baixo carbono: principalmente acima de {{0}}. 1%, e pode atingir 0,4%. O carbono é usado para formar carbonetos para manter alta resistência térmica.

Ⅱ. Adicione uma grande quantidade de cromo e níquel. O valor total é geralmente acima de 25%. A CR melhora principalmente a estabilidade termoquímica e a resistência térmica, enquanto o Ni garante a aquisição de austenita estável.

Iii. A adição de tungstênio, molibdênio, etc. aumenta a temperatura de recristalização e precipita carbonetos mais estáveis ​​para melhorar a força térmica.

4. Adicione vanádio, titânio, alumínio, etc. para formar uma segunda fase estável para melhorar a resistência térmica. A segunda fase inclui carbonetos (como VC, etc.) e compostos intermetálicos [como Ni (Ti, Al), etc.], e o último tem um melhor efeito de fortalecimento.

Classificação

De acordo com a composição de elementos de liga, ela pode ser dividida em diferentes séries, como cromo-níquel, cromo-nitrogênio, cromo-nitrogênio-nitrogênio, cromo-nitrogênio-nitrogênio, manganeses-alumínio, etc.

1. System de níquel de croMio.T é a série de aços mais utilizada e amplamente usada. Com seus diferentes índices de conteúdo de cromo e níquel, ele atende às necessidades de diferentes graus de temperatura. À medida que o teor de cromo e níquel aumenta, a resistência a oxidação e a força de alta temperatura aumentam de acordo. Elementos de fortalecimento da solução sólida (tungstênio, molibdênio), elementos de formação de carbonetos (vanádio, nióbio, titânio) e elementos de rastreamento (boro, zircônio, magnésio, terra rara etc.) são adicionados ao aço conforme necessário para melhorar ainda mais a força térmica do aço.

A nota mais típica é 1Crl8Ni9. On this basis, 0Crl8NillTi, 0Cr18NillNb, Cr17Nil2Mo2, etc. can be used for 600-650 degree boiler tubes, various plate and tube materials for petrochemical industry with a certain stress of about 850 degree , such as heating furnace tubes, heat exchanger tubes, combustion chamber cylinders, Os capuzes do forno, etc. Aumentar adequadamente os formulários de conteúdo de cromo e níquel CR23NIL3, que é usado para componentes resistentes ao calor dos fornos a cerca de 1000 graus. 1CR25NI20 (SI2) é um grau de aço resistente ao calor comumente usado em países ao redor do mundo na faixa de 1000-1200. Para melhorar a resistência à carburação e a resistência térmica do aço resistente ao calor, o CR21NI32ALTI (Incoloy800) foi desenvolvido no exterior para uso em indústrias de energia petroquímica e nuclear. Os elementos mais fortalecedores de tungstênio e molibdênio são adicionados a aços como Cr14N|14W2Mo, OCRL5NI -25 Ti2moalvb, 1CR22NI20CO20MO3W3NBN para melhorar a força térmica. O primeiro é usado para materiais da válvula de escape com cargas mais altas, e os dois últimos graus são usados ​​para rotores de turbinas de alta temperatura, parafusos, lâminas, etc. no grau 700-750.

2. Sistema de nitrogênio-nickel-nitrogênio. A China desenvolveu notas como 3crl9ni4n e 3cr -24 ni7sin (re). O primeiro pode substituir 1Crl8Ni9, e o último pode substituir LCR23NIL3, LCR25NI20 e HK40 (4CR25NI20). 3CR24NI7SIN (RE) foi incluído no padrão nacional chinês e é amplamente utilizado. 2CR22NIL2N é um tipo de aço introduzido usado para a gasolina e as válvulas de escape do motor a diesel.

3. Sistemas de nitrogênio-níquel-nitrogênio-níquel-nickel-nitrogênio e cromo-manganeses. Ao mesmo tempo, adicionar manganês e nitrogênio ao aço pode economizar muito níquel. Muitas séries foram desenvolvidas em casa e no exterior. Por exemplo, o 5CR21MN9NI4N é um aço válvulas típicas, amplamente utilizado nas válvulas de escape do motor a gasolina e diesel que são submetidas principalmente a força de alta temperatura. Nesta base, adicionar tungstênio, molibdênio, vanádio e nióbio pode melhorar ainda mais a força de alta temperatura e ser usada para válvulas de escape que suportam cargas maiores, como a China Cr21mn9Wnbn, Cr21mn -10 movnbn, etc. 2Cr20mn9ni2s2nn e aço 3Crsn e 1 {13}} mov, etc. Eles têm boa resistência à alta temperatura, boa resistência a oxidação e resistência à carburação. Eles podem ser usados ​​como suportes suspensos, carburismo internos do forno, correias transportadoras de forno de aquecimento, bandejas etc. O primeiro é melhor na resistência a oxidação que o último e também pode ser usado como cadinho de banho de sal e outros materiais de forno. Comparado com o aço cromo-níquel, os aços-nitrogênio-nitrogênio-nitrogênio e cromo-níquel-nitrogênio têm maior resistência, mas como mais manganês é adicionado ao aço, ele tem um efeito adverso na resistência a oxidação de alta temperatura e a resistência a oxidação não é boa como o aço de resistência ao calor de cromo-nickel.

4.Ion-Manganese-alumínio. Já em 1934, a Alemanha publicou pela primeira vez o diagrama de fase do ângulo de ferro-alumínio-iranganeses-alumínio. Depois de descobrir que existe uma fase de austenita estável no sistema de ferro-alumínio-manganeses contendo carbono, a pesquisa sobre o aço resistente ao calor austenítico de ferro-alumínio-alumínio recebeu gradualmente a atenção. Para salvar o níquel e o cromo, a China começou a estudar aço resistente ao calor de ferro-alumínio-alumínio. Com base na experiência estrangeira, desenvolveu o aço resistente ao calor MN30A19 para componentes do forno em 700-950 grau. Para salvar elementos de liga, de acordo com os requisitos de aço resistente ao calor abaixo de 950 graus, foi desenvolvido o aço resistente ao calor do tipo 6mnl8a15 com melhor desempenho do que o tipo Mn30A19, economizando 40% dos elementos de liga e melhoria do processo do processo. aço. 2mnl8a15simoti (2mnl8a15si2ti) é um aço de fase dupla que pode ser usada para produzir tubos de aço para substituir 1crl8ni9. Ao produzir produtos de deformação de aço de alumínio-ferro-manganeses, é necessária a renúncia de electroSlag para garantir a qualidade e a taxa de produção.