Ei! Sou um fornecedor da Tundish Castable e vi meu quinhão de problemas quando se trata desses materiais. Neste blog, vou compartilhar algumas dicas sobre como resolver os problemas comuns com o Castable Tundish.
Primeiro, vamos falar sobre o que é elegante e tundável. Castável Tundish é um material refratário usado no Tundish, que é um recipiente intermediário no processo de fundição contínua. Ele desempenha um papel crucial na proteção do Tundish do aço fundido de alta temperatura e na garantia do fluxo suave do aço.
1. Problemas de rachaduras
Um dos problemas mais comuns que encontramos com o Castable Tundish é a rachadura. As rachaduras podem se formar durante o processo de secagem ou durante a vida útil do Castável.
Causas
- Secagem rápida: Se o Castável Tundish é seco muito rapidamente, a umidade dentro evapora rapidamente, criando tensões internas que podem levar ao rachaduras. Por exemplo, quando a taxa de aquecimento é definida muito alta durante o estágio de pré -aquecimento, a camada externa dos secos fundíveis e diminui mais rapidamente que a camada interna, causando rachaduras.
- Choque térmico: Durante o derramamento de aço fundido, a mudança repentina de temperatura pode causar choque térmico ao castável. A grande diferença de temperatura entre o fria fundível e o aço fundido quente pode gerar tensão térmica significativa, resultando em rachaduras.
Soluções
- Processo de secagem controlada: Precisamos controlar a taxa de secagem com cuidado. Comece com uma baixa taxa de aquecimento, digamos cerca de 10 a 20 ° C por hora e aumente gradualmente à medida que o teor de umidade diminui. Isso permite que a umidade evapore lenta e uniformemente, reduzindo o estresse interno.
- Uso de choque térmico - materiais resistentes: Ao selecionar Castable Tundish, escolha materiais com boa resistência ao choque térmico. Algumas formulações avançadas contêm aditivos que podem melhorar a capacidade do material de suportar mudanças rápidas de temperatura. Por exemplo, a adição de pequenas quantidades de zircônia ou carboneto de silício pode melhorar a resistência de choque térmico do castável.
2. Erosão e corrosão
A erosão e a corrosão são outra grande dor de cabeça no uso de truques -truques. O aço fundido e a escória podem desgastar os fundidos com o tempo, reduzindo sua vida útil.
Causas
- Reação química: A escória no Tundish contém vários componentes químicos, como óxidos de cálcio, magnésio e ferro. Esses componentes podem reagir com o castável tundish, especialmente se o castável tiver um alto teor de óxidos reativos. Por exemplo, a sílica no castável pode reagir com escória básica, levando à formação de compostos de ponto de fusão baixa que são facilmente corroídos.
- Erosão mecânica: O fluxo de aço fundido pode causar erosão mecânica na superfície fundível. O fluxo de alta velocidade do aço pode raspar as partículas fundidas, diminuindo gradualmente o revestimento.
Soluções
- Selecione a composição castável apropriada: Devemos escolher um castável tundish com uma composição resistente ao ataque químico. Para escórias básicas, umMATERIAL DE VIBRAÇÃO SECO TUNDISHA DE MAGNESIUMOpode ser uma boa escolha. Possui um alto teor de óxidos de magnésio e cálcio, que são mais estáveis em contato com escórias básicas.
- Otimize o design Tundish: Um Tundish bem projetado pode reduzir a velocidade do fluxo de aço fundido e minimizar a erosão mecânica. Por exemplo, a instalação de dispositivos de controle de fluxo, como barragens e barragens, pode ajudar a regular o padrão de fluxo e reduzir o impacto no revestimento fundível.
3. Baixa adesão
A falta de adesão da tundish fundível à estrutura tundish pode levar à delaminação e à lasca, o que é um problema sério.
Causas
- Preparação de superfície: Se a superfície do Tundish não for adequadamente limpa e preparada antes de aplicar o castável, a adesão será ruim. Grease, ferrugem ou outros contaminantes na superfície podem impedir que o fundível se liga bem.
- Materiais incompatíveis: Usar um castável que não seja compatível com o material tundish também pode resultar em baixa adesão. Por exemplo, se os coeficientes de expansão da concha castável e da tundish forem significativamente diferentes, a expansão e contração térmica durante o uso podem fazer com que os castáveis se separem do Tundish.
Soluções
- Preparação completa da superfície: Antes de aplicar o castável, limpe completamente a superfície tundish. Remova toda a sujeira, ferrugem e graxa usando agentes de limpeza apropriados e métodos mecânicos, como jateamento de areia.
- Teste de compatibilidade de material: Realize testes de compatibilidade entre o material fundível e o material tundish antes do uso. Certifique -se de que os coeficientes de expansão e outras propriedades físicas estejam bem - correspondentes para garantir uma boa adesão.
4. Geração de poeira
Durante a instalação e o uso da geração de poeira, a geração de poeira pode ser um risco à saúde dos trabalhadores e também afetar a qualidade do processo de fundição.
Causas
- Processo de mistura: Ao misturar o castável, se o processo não estiver bem controlado, uma grande quantidade de poeira poderá ser gerada. Por exemplo, o uso de um misturador de alta velocidade sem poeira - medidas de supressão adequadas podem causar as partículas finas no castável a voar no ar.
- Manuseio e instalação: Manuseio inadequado e instalação do castável, como queda ou manuseio grosseiro, também podem levar à geração de poeira.
Soluções
- Poeira - Equipamento de supressão: Use poeira - equipamento de supressão durante o processo de mistura, como coletores de poeira e sistemas de neblina. Isso pode efetivamente capturar as partículas de poeira e reduzir a quantidade de poeira no ar.
- Procedimentos de manuseio adequados: Treine os trabalhadores em procedimentos adequados de manuseio e instalação. Por exemplo, use métodos suaves de vazamento e propagação para minimizar a geração de poeira.
Contato para compra
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Referências
- "Handbook de refratários", segunda edição, editada por PV Ramana Rao
- "Fundição contínua de aço", de BG Thomas
- Documentos de pesquisa sobre desempenho fundido tundal a partir de periódicos metalúrgicos relevantes.